严格按照规章制度、操作规程作业，严禁违章。
要求一：进入车间、施工现场必须全程佩戴安全帽！

正确佩戴方法：
1、应将内衬圆周大小调节到对头部稍有约束感，用双手试着左右转动头盔，以基本不能转动，但不难受的程度，以不系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜。
2、安全帽由帽衬和帽壳组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为2-4cm（视材质情况），当有物体附落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。
3、佩戴安全帽必须系好下颌带，下颌带应紧贴下颌，松紧与下颌有约束感，但不难受为宜。

4、女性佩戴安全帽应将头发放进帽衬里。在现场或其它任何地点，不得将安全帽作为座垫使用。
要求二：设备必须严格按照安全操作规程作业

注意事项：1、严格按照操作规程作业、接受培训后方可作业。
2、检修机械必须严格执行断电、挂警示牌和设专人监护的制度；
3、机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；

4、机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；

5、检修试车时，严禁有人留在设备内进行检车。
6、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
7、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。
要求三：高处作业必须系好安全带

注意事项：1、要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正。

1. 利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂钩直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上。
2. 禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上。
3. 使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换。
4. 受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用。
5. 严禁使用安全带来传递重物。

7、安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
要求四：起重作业必须按照操作规程作业

注意事项：一、起重吊装作业的安全操作要求
(一)起重作业前
1.对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
2.对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态(如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象)。
3.对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
4.对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等)。
5.正确佩戴个人防护用品;预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
(二)起重作业过程中
1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
3.起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7.严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
8.不得在雨、雾天吊装;在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
9.起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。

（三）起重作业完毕将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
要求五：叉车作业必须按照操作规程作业

注意事项：（一）驾驶人员
1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
2. 严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
（二）检查车辆
1. 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2. 检查起动、运转及制动安全性能。
3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查泄漏情况并及时更换密封件。
（三）起步
1. 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2. 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。
3. 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。
4. 起步必须缓慢平稳起步。
（四）行驶
1. 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4. 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶
9. 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12. 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
（五）装卸
1. 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况下必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3. 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4. 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
5. 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8. 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动的物品制动。
10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。
（六）离开叉车
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。
4.拔下钥匙。
（七）停车注意事项
1. 发动机熄火前，应使发动机怠速运转
2. 2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3. 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水，或者加入防冻液。
4. 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄 1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
（八）意外
如遇到意外，应该做到：
1. 紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。
2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。
3. 注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
要求六：必须注意用电安全

注意事项：1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。
2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器出现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。
3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。
4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。
5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。
7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。
8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故。
9、停电后必须切断电源总开关。
10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。
11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里。
12、发生电气火灾时，应切断电源使用干粉、二氧化碳或绝缘性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火
要求七：必须注意消防安全

注意事项：1、严禁违反防火规章制度，车间禁止吸烟。
2、严禁物资不按性质分类、分堆贮存而乱堆乱放。
3、仓库内严禁使用明火。
4、安全用电，车间内的电器设备应与可燃物保持防火间距。
5、车间物资存放有序，符合消防安全规定，货物必须按性质分类储存，易燃易爆危险品必须设专用仓库储存。
6、保持疏散通道畅通，库区的消防通道、安全出口、疏散楼梯要保持畅通，消防设施要定期检查保持完整好用。
7、熟悉掌握灭火器材的使用方法；

要求八：必须注意动火作业安全

注意事项：1.作业前，联系车间负责人和安全员，分析动火危险性。
2.分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。
3.《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
4.作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
5.动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
6.进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。
7.气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。
8.高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
9.可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。
10.作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
11.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
要求九：进入受限空间必须严格落实以下要求

注意事项：1.必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

1. 必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。
2. 必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
3. 必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。

5.必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
要求十：必须注意化学品使用安全

操作危险化学品注意事项：

1. 危险化学品工作人员操作要求任何接触危险化学品作业人员都必须了解所使用的化学品的燃烧爆炸危害性，掌握个体防护用品的选择、使用、维护和保养，掌握特定设备和材料，如急救、消防、溅出和泄漏控制设备的使用。同时，作业人员养成良好的卫生习惯是十分必要的。
   1、遵守安全操作规程并使用适当的防护用品。

1. 工作结束后、饭前、饮水前以及便后，要充分洗净身体的暴露部分。
2. 定期检查身体。
3. 皮肤受伤时，要完好的包扎。
4. 时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换工作时更要注意。
5. 在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等。
6. 防护用品要分放、分洗。
7. 勤剪指甲并保持指甲洁净。

9、不直接接触能引起过敏的化学品。

1. 危险化学品的特性由于危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险性，在生产包装、运输、贮存的过程中，如处理不当，容易造成事故。比如中毒、火灾、爆炸等。这些事故轻则影响生产，造成经济损失，重则造成人员伤亡，严重污染环境。
2. 危险化学品安全标签正确识别和区分危险化学品，是安全使用化学品、预防化学品事故的重要措施之一。危险化学品安全标签是针对化学品而设计，用于提示接触危险化学品的人员的一种标识。购进危险化学品时，必须核对包装上的安全标签。安全标签若脱落或损坏，经检查核对后应补贴。危险化学品需要转移或分装到其它容器内时，转移或分装后的容器应贴安全标签。
3. 危险化学品的仓库管理规定“七不准”堆放危险化学品的仓库，不仅有中毒的危险，而且有易燃、易爆的危险。因此，在库房里不允许居住、休息、办公，当然，更不准使用有可能产生电火花的各种电器及吸烟用火。凡化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险化学品，严禁同一仓库或同一室存放，违者追究责任。危险化学品仓库管理的“七不准”是：化学品库房不准设办公室；不准设休息室；不准住人；不准用可燃材料搭建搁层；不准使用碘钨灯；不准使用电熨斗；不准使用60瓦以上的灯泡。

五、事故应急处理及时传递事故信息，通报事故状态，这是使事故损失降低限度的关键环节。当发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员在保护好自身安全的情况下，及时检查事故部位，进行灭火及抢救，并立即向上级报告和“119”报警。