降低进入冷凝器的水温：

在设计负荷下，水冷冷凝器将以105F的饱和冷凝温度运行。冷却塔将送回大约85F的水。

在部分负荷下，冷却塔可以生产更低的水温，因为室外空气有更低的干球和湿球温度。

维持冷却塔返回水温在85F的控制已经实现了－即便在能产生更低的水温时。

保持塔回水温度是为了确保冷凝器中制冷剂压力维持比蒸发器压力足够高。这压力差用于满足蒸发器内制冷剂的合适流量。如果流量不足，蒸发器将会“挨饿”，压缩机会提供比原先通过节流装置的更多的制冷剂。蒸发器压力将下降而且机组在较低的制冷剂温度下会跳闸或者更糟—一些管子被冻裂。

随着直接数字控制和电子膨胀阀的出现，可以比以前更好地实现更精确的制冷剂供给控制。

这样，对于特殊的水冷机组和机组负荷，塔的水温可以降到55F。携带微处理器的制冷机可以处理所有参数并确保机器安全运行。

这个（85-55=30F）的多余30F的冷凝温度的减少直接导致压缩机动力的显著减少。

风冷机组同样，除了它们在超出室外空气条件的范围运行。设计冷凝温度是大约125F，伴着95F的冷凝器进风温度。随着外界温度的下降，冷凝器风扇要运转以维持机组压力。直至外界温度低到零度。

从零度到大约-20F，称为马达控制器的附件可以用于冷凝器以确保制冷机的安全运行。微处理器控制一台变速风扇来维持机组压力。

压缩机能量显著节省了-特别是北方气候下，那里大部分运行时间都为较低的外界条件。

最小的压差（1）以确保液体制冷剂通过节流装置进入蒸发器中。

冷却水的控制：

冷却塔控制：一个三通阀装在冷凝器出水管上。旁通管可旁通部分冷却水。从冷却塔返回的水较冷时，减少进入塔的水，更多的水旁通。

设在冷凝器进水管上的传感器反馈信号给冷水机组的微处理器。这个微处理器控制了所有的机器运行参数并且调节三通阀来确保机器的安全运行。

城市水控制：当城市水或其它的像湖水或河水等用作冷却用水时，一个两通调节阀装在冷凝器进水管上。水越冷，送到冷凝器的水就越少。

设在冷凝器进水管上的传感器反馈信号给冷水机组的微处理器。这个微处理器控制了所有的机器运行参数并且调节两通阀来确保机器的安全运行。

变速泵：取代两通阀，微处理器可以控制变速冷却水泵来达到同样的效果。随着冷凝器进水温度的下降，泵的速度也降低以维持机组的安全运行。

提高制冷效果：

制冷循环的压缩功率和最终的机组尺寸是下列三个因素的函数：

1- 制冷剂流量。

2- 通过压缩机的压力升高（Pc- Pb）。压缩比或压升。

3- 压缩机的实际效率。

在如今的市场上，能源的费用和可行性已经成为购买冷水机组的重要考虑因素。廉价能源的时期已经过去了。也需要小型设备来适应不断增长的建筑费用。

我们来看制造商们用来提高制冷效果进而改善制冷机效率并缩小尺寸的常用方法。

基本上，制造商有三种方法来设计设备以提高商业制冷机的循环制冷效果：

1-使用过冷器；

2-使用闪发器；

3-使用经济器。

在我们仔细了解这每一种选择和这些硬件看起来像什么之前，我们先来看看理想膨胀过程-从冷凝器回到蒸发器的高压液态制冷剂的返回过程。

在制冷循环中，制冷剂释放热量给冷却介质并被冷凝成液态（1），离开冷凝器。

通常，液态制冷剂通过节流装置并“膨胀”，压力降低到（2）进入蒸发器。一些液态制冷剂在膨胀过程中蒸发。进入蒸发器的闪蒸气和液体的混合物有混合焓（2）。一般大约有20%的液体闪发成蒸汽，并且，可用来吸收通过蒸发器的水中热量的汽化潜热损失了。

理想地，希望液态制冷剂离开冷凝器并沿饱和液体线以100%液态进入蒸发器—点（3）。

离点3有多近，决定了循环的效率。我们来看使膨胀过程接近点（3）的方法。