一、木工支模作业

1、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；

2、施工现场严禁吸烟；

3、登高作业必须系好安全带，高挂低用；

4、电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；

5、电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；

6、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；

7、圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料， 严禁使用圆锯；

8、支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；

9、支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；

10、搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。

11、使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。

二、木工施工安全

1、木料( 模板) 运输与码放

①作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

②上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

③安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

④成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

⑤木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

⑥施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

⑦木料 ( 模板) 运输与码放应按照以下要求进行：

（1）作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

（2）穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

（3）用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。

（4）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

（5）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

（6）地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

（7）不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

（8）不得随意靠墙堆放材料。

（9）使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

（10）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

2、木模板制作、安装

①作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

②木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

③施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

④作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

⑤作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

⑥使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

⑦作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

⑧必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

⑨槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

⑩使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫 5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

⑪操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

⑫支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

⑬模板工程作业高度在 2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

⑭模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇， 柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

⑮在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

⑯在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

3、模板拆除

①作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查， 合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

②拆模板作业高度在 2m以上 ( 含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

③高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上， 使用的铁钉不得含在嘴中。

④上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

⑤安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

⑥使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

⑦成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过 1 2m。

⑧拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

⑨拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

⑩拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

⑪必须按拆除方案和专项技术交底要求作业， 统一指挥， 分工明确， 必须按程序作业， 确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

⑫严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

⑬拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

⑭拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

⑮应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。