伴随着制造业不断进步，具备高韧性、高抗磨性、高耐热性、高化学稳定性的难加工材料的应用逐渐增多。为了解决难加工材料机械零件加工特性差、生产加工难度系数大的问题，各类新式铣刀如硬质合金涂层的、金刚石、陶瓷、立方氮化硼等超硬铣刀的应用日趋广泛。根据更进一步理论研究及生产加工实践证明：选择适合的材质、明确科学合理的几何参数、对铣刀进行优化结构和完善、采用恰当的加工工艺等是提升铣刀在生产高韧性材料中加工的效率的重要途径。

WSS威士|硬度高的材料用什么铣刀最好？

高韧性材料的特征：

常用的高韧性材料有：冷硬铸铁，淬火钢，粉末冶金材料及其它材质等。高韧性材料的生产加工特征：

1、硬度大、强度高、塑性小。

2、刃口易崩碎、磨坏，切削时切屑与刃口触碰短，切削速度和切削热都集中在铣刀刃口周边，易导致刃口崩碎和磨坏。

3、导热系数低，切削热难以根据切屑带走，因而切削速度大、切削温度比较高，铣刀磨损严重，易造成打刀或崩刃。

4、除此之外，在生产冷硬铸铁时，工件边沿容易崩碎，剥落。

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硬度大的原材料可选用CBN铣刀加工，CBN刀片生产加工主要有以下5大特征：

1、有较高的硬度和抗磨性

超硬耐磨损—刀具硬度大抗磨性强，立方氮化硼刀具（CBN）的抗磨性是硬质合金刀片的50倍、是涂层硬质合金刀片的30倍、是陶瓷刀具的20倍。

2、具有较高的热稳定性

立方氮化硼刀具的耐热性能达1400~1500℃，超过陶瓷和硬质合金刀片的常温下硬度，因而相比硬质合金刀片高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬火钢。

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3、具备优良的化学稳定性

立方氮化硼（CBN）的化学惰性较大，即便在1200~1300℃的高温下都不会与铁系材质产生化学变化；而且在中性、还原性的气体中，对酸碱是相对稳定的；对于各种材料的粘结、扩散作用都比硬质合金小得多，因而非常适合生产加工黑色金属材料。

4、具有良好的传热性

优良的传热性能使刀尖处温度下降，减小刀具的磨损，有利于加工精度的提升。

5、具备相对较低的摩擦阻力

摩擦阻力越低，在切削加工时的切削速度也就越小，切削温度下降，工件表层生产加工质量也越高。

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