水泥浆体在硬化前起润滑作用,使混凝土拌合物具有良好的工作性能,硬化后将骨料胶结在一起,形成坚固的整体。其结构如图1。
粗骨料-石子• 普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。
• 卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的,公称粒径大于5(4.75)mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵石、海卵石、山卵石等。
• 碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的,粒径大于5(4.75)mm的岩石颗粒。
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
• 《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001
• 卵石、碎石按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;
• Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;
• Ⅲ类宜用于强度等级小于C30混凝土。
细骨料-砂子• 普通混凝土的细骨料主要采用天然砂和人工砂。
• 天然砂是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的粒径小于5(4.75)mm的岩石颗粒(但不包括软质岩、风化岩石的颗粒)。按产源不同,天然砂分为山砂、河砂和海砂。
• 人工砂是经出土处理的机制砂、混合砂的统称。
• 《建筑用砂》(GB/T14684-2001)
• 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
• 砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类(类别不同,要求不同)。
• Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土;
• Ⅱ类宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;
• Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
混凝土用水• 对混凝土用水的质量要求:不得影响混凝土的和易性及凝结;不得有损于混凝土强度的发展;不得降低混凝土的耐久性,加快钢筋锈蚀及导致预应力钢筋脆断;不得污染混凝土表面。
• 《混凝土拌和用水标准》(JGJ 63—1989)对混凝土用水提出了具体的质量要求。
混凝土拌合物质量不符合设计要求
现象:混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求;
强度未达到设计强度等级要求(抗压强度和抗渗强度),混凝土性能不满足施工要求(凝结时间、稠度等)
主要预防措施:通过对混凝土原材料、搅拌时间、投料计量、运输浇筑等全过程,对混凝土施工质量进行严格有效的控制。
麻面
麻面现象:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面不光滑振捣时发生漏浆,但无钢筋外露现象
一)、产生的原因:
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
3、模板拼缝不严,局部漏浆;
4、模板隔离层涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
二)、防治的措施:
1、模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇筑混凝土前,模板缝隙,应用双面胶条、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
2、砼表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
蜂窝
蜂窝现象:混凝土下料不均造成砼浆与石子分离结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,或浇筑方法不当,或振捣不足,以及模板严重漏浆。
一)、产生的原因:
1、混凝土配合比不当或砂、石料、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3、下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;
4、混凝土未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;
5、模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
6、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;灌上层混凝土
二)、防治的措施
1、根据设计文件的要求,严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、薄壁墙、肋板根部应在下部浇完间歇一段时间,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
2、小蜂窝处理:砼表面洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
孔洞