一、引言：

在圆管材制作孔时传统的方法，钻，铣，等方式。这样效率很低，做出来的产品，外观质量不好，常出现毛刺，工件表面不平整，圆弧曲线差。如有大批量工程时，若再采用传统的工艺制孔肯定不行。易采用圆管冲孔加工工艺。例如：焊接铁圆管￠45mm，壁厚2mm，冲孔12孔，技术要求也允许孔的周围出现凹陷。

二、冲孔工艺分析。

焊接圆管，在管子壁内部出现一条明显的焊缝，由于加工工艺区别，有点焊接缝隙较大。采用无心模具进行冲裁剪时，凸模直接与圆材冲裁，无凹模支撑，无法形成裁剪力。所冲孔出现较大的凹坑，塌陷。随着管材壁厚越厚，凸模具受力越大，管材强度足不易支撑冲刀时，此时出现的凹陷越大。取出管材时，常常采用开合模具。采用有芯模具进行冲孔时，有芯模具凹陷较小，所冲圆弧曲线较好，凹模设计就显得尤为突出，圆管内有焊接缝隙，想办法加以在凹模具上加以躲避，保证抽拉自如，凹模间隙有适当放量，还有凸模具在冲孔过程中，尽量减少受力，汇源机械在圆管冲孔模具设计方面有独到思维，不存在圆管冲孔抽拉不动现象。凸模与凹模之间相互 摩擦，裁剪，磨损发热比较严重，为此卸料比较困难，在冲头设计时，刀口尽量与管材接触面积较小，减少相互之间的摩擦。

三、冲孔受力分析。

圆管冲孔时受力都比较大，为减少凸模使用寿命，需进一步对其受力分析，一般凸模冲裁力；F=KLtτ K为减力系数。L圆孔周围长度mm, t 抗剪切强度，MPa τ 材料厚度mm。一般冲凸模卸力近似计算。Fχ=Kχ × F Kχ卸力系数，可根据材料查资料。F 为凸模冲裁力。单位N。

结束语：采用有芯模具冲孔，所冲出来的孔，完整度好，塌陷较轻，比无芯模具好，更比传统工艺制孔快，完全可以适合大批量生产。