道路等级

功能

不同类型路面设计使用年限

沥青路面

水泥混凝土路面

快速路

完全为交通功能服务

15年

30年

主干路

交通功能为主

15年

30年

次干路

交通集散服务，兼有服务功能

15年

20年

支路

以服务功能为主

10年

20年

结构层

性能指标

路基

(1)整体稳定性;(2)变形量控制

垫层

(1)宜采用砂、砂砾等颗粒材料(含量);(2)厚度宜大于150mm

基层

基层是路面结构中的承重层，主要承受车辆荷载的竖向力，并把面层下传的应力扩散到 路基

(1)应满足结构强度、扩散荷载的能力以及水稳定性和抗冻性的要求;

(2)不透水性好

面层

直接同行车和大气相接触的层位，承受行车荷载引起的竖向力、水平力和冲击力的作用， 同时又受降水的侵蚀作用和温度变化的影响 (1)承载能力;(2)平整度;(3)温度稳定性;(4)抗滑能力;(5)噪声量

【降噪排水路面的面层结构组合：上面层采用OGFC沥青混合料，中面层、下面层等采用 密级配沥青混合料】

结构组成

包括路基、垫层、基层以及面层

基层作用

(1)防止或减轻唧泥、板底脱空和错台等病害

(2)与垫层共同作用，控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层的不利影响

基层选用原则

根据交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层

面层接缝

(1)纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置

(2)横向接缝可分为横向缩缝、胀缝和横向施工缝;横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝 处

(3)对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆

(4)自由边处，承受繁重交通的胀缝、施工缝，小于90°的面层角隅，下穿市政管线路段， 以及雨水口和地下设施的检查井周围，面层应配筋补强

悬浮-密实结构

该结构具有较大的黏聚力C,但内摩擦角φ较小，高温稳定性较差

沥青混凝土混合料(AC)是这种结构典型代表

骨架-空隙结构

该结构内摩擦角φ较高，但黏聚力c较低

沥青碎石混合料(AM)和OGFC排水沥青混合料是这种结构典型代表

骨架-密实结构

沥青玛碲脂碎石混合料(简称SMA)是这种结构典型代表

施工项目

包括路基(路床)本身及有关的土(石)方、沿线的涵洞、挡土墙、路肩、边坡、排水管 线等

基本流程

准备工作

(1)按照交通导行方案设置围挡，导行临时交通

(2)开工前，施工项目技术负责人向施工人员进行技术安全交底;

(3)建立测量控制网，施工控制桩放线测量

(4)施工前，应根据工程地质勘察报告，对路基土进行天然含水量、 液限、塑限、标准击实、CBR试验

附属构筑物

新建的地下管线施工必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的 原 则

路基(土、石方) 施工

开挖路堑、填筑路堤，整平路基、压实路基、修整路床，修建防护工 程等

要点

填土路基

挖土路基

石方路基

1

清表

清表

清表、码砌边部

2

找平，陡于1:5开台阶

台 阶 高 度 ≤ 3 0 0 m m , 宽 度 ≥1.0m

自上向下分层开挖，距管道边 1m、距直埋缆线2m用人工开挖

先修试验段，确定施工参数

3

分层填土、压实

压路机不小于12t级，自路两边 向路中心进行

填石路堤宜选用12t以上的 振动压路机

4

碾压“先轻后重”,不小于 12t级的压路机

洒水或换土、晾晒

路基范围内管线、构筑物四 周的沟槽宜回填土料

5

管涵顶面填土500mm以上才能 用压路机碾压

过街雨水支管沟槽及检查井周围 应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填 实

6

增加预沉量值

主控项目

压实度和弯沉值(0.01mm)

一般项目

路床纵断面高程、中线偏位、平整度、宽度、横坡及路堤边坡等要求

试验段

(1)在正式进行路基压实前，有条件时应做试验段

(2)试验目的：确定预沉量值、压实机具、压实遍数、虚铺厚度、压实方式

路基压实

(1)压实方法(式):重力压实(静压)和振动压实两种

(2)土质路基压实原则：“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。” 压路机最快速度不宜超过4km/h

(3)碾压应从路基边缘向中央进行

压实度的测定

检查方法：环刀法、灌砂法(主控项目为压实度和弯沉值)

材料名称

共性

不同点

石灰稳定土类基层

(1)板体性好

(2)稳定细粒土均不得用作高等级 路面的基层，只能用作高级路面的 底基层

(3)干缩性大

(1)水稳定性和抗冻性：

水泥土和二灰土>石灰土

(2)收缩性：

水泥土和石灰土>二灰土

水泥稳定土基层

石灰工业废渣稳定土基层

(二灰稳定土)

现场质量检验项目主要有：基层压实度、7d无侧限抗压强度等

透层

作用：为使沥青混合料面层与非沥青材料基层结合良好，在基层能很好渗入表面

喷洒位置及要求：摊铺沥青混合料面层前，应在基层表面喷洒透层油

材料：根据基层类型选择渗透性好的液体沥青、乳化沥青

粘层

作用：为加强路面沥青层之间，沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结

喷洒位置：既有结构和路缘石、检查井等构筑物与沥青混合料层连接面;沥青层与水泥混凝土 路面之间

封层

分类：铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层

材料：封层油宜采用改性沥青或改性乳化沥青

施工：宜采用层铺法表面处治或稀浆封层法施工

摊铺

(1)满足普通沥青混合料摊铺要求

(2)摊铺在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料时，宜使用履带式摊铺机，受料斗应 涂刷薄层隔离剂或防粘结剂

(3)改性沥青SMA混合料施工温度应试验确定，一般情况下，摊铺温度不低于160℃

(4)摊铺速度宜放慢至1~3m/min;松铺系数应通过试验段取得

(5)摊铺机应采用自动找平方式

中、下面层宜采用钢丝绳或导梁引导的高程控制方式;上面层宜采用非接触式平衡梁

压实与 成型

(1)执行普通沥青混合料的压实成型要求

(2)初压开始温度不低于150℃,碾压终了的表面温度应不低于90~120℃

(3)压路机机型选择：

①宜采用振动压路机或钢筒式压路机碾压，不应采用轮胎压路机碾压

② OCFC混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机碾压

(4)原则：振动压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”,紧跟在摊铺机后面，采取高频率、 低振幅的方式慢速碾压

(5)发现SMA混合料有推拥现象，应复查其级配，且不得采用轮胎压路机碾压，以防混合料 被搓擦挤压上浮，造成构造深度降低或泛油

(6)施工过程中应密切注意SMA混合料压实度变化，防止过度碾压

接缝

应尽量避免出现冷接缝

模板

宜使用钢模板，钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置

钢筋

(1)胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装

(2)当一次铺筑宽度小于面层宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝宜采用平缝拉杆型

摊铺

滑模摊铺机摊铺

混凝土坍落度小，应用高频振动、低速度摊铺

混凝土坍落度大，应用低频振动、高速度摊铺

接缝

(1)普通混凝土路面在与结构物衔接处、道路交叉和填挖土方变化处应设胀缝

(2)胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆

(3)胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝宽必须一致，缝中不得连浆;缝上部灌填缝料， 下部安装胀缝板和传力杆

(3)当一次铺筑宽度小于面层加硬路肩总宽度时应按设计要求设置纵向施工缝

养护

(1)可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式

(2)养护时间，一般宜为14~21d

开放交 通

(1)在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过

(2)在面层混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成前，不得开放交通

类型

受力特点

梁式桥

(1)一种在竖向荷载作用下无水平反力的结构

(2)与同样跨径的其他结构体系相比，梁内产生的弯矩最大

拱式桥

(1)主要承重结构是拱圈或拱肋

(2)在竖向荷载作用下，桥墩或桥台将承受水平推力

(3)拱桥的承重结构以受压为主

刚架桥

(1)主要承重结构是梁或板和立柱或竖墙整体结合在一起的刚架结构

(2)梁和柱的连接处具有很大的刚性，在竖向荷载作用下，梁部主要受弯，而在柱 脚处也具有水平反力，其受力状态介于梁桥和拱桥之间

(3)同样的跨径在相同荷载作用下，刚架桥的正弯矩比梁式桥要小

悬索桥

(1)以悬索为主要承重结构

(2)结构自重轻，构造简单，受力明确，刚度差，在荷载作用下有较大的变形和振动， 能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥

组合体系桥

(1)由几个不同体系的结构(如，连续刚构，梁、拱组合等)组合而成

(2)斜拉桥也是组合体系桥的一种

施工预拱度

设置考虑因

素

1)设计文件规定的结构预拱度

2)支架和拱架承受全部施工荷载引起的弹性变形

3)受载后由于杆件接头处的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形

4)支架、拱架基础受载后的沉降

制作与安装 要点

(1)支架和拱架搭设之前，应按相关要求，预压地基合格并形成记录

(2)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块

(3)支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须采取防止冻胀的措施

(4)支架通行孔的两边应加护桩、限高架及安全警示标志，夜间应设警示灯，易受冲撞的 河中支架应设牢固的防撞设施

拆除要点

(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为 2.5MPa及以上

(2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方 可拔出

(3)模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则

(4)支架和拱架应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大;每一循环中，在横向应同时卸落、 在纵向应对称均衡卸落

(5)简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落;悬臂梁结构的模板 宜从悬臂端开始顺序卸落

(6)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构建立预应力后拆除

一般规定

(1)级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由原设计单位作变更设计

(2)预制构件的吊环必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代，且其 使用时的计算拉应力不得大于65MPa

(3)浇筑混凝土前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求并形成记录

钢筋加工

钢筋弯制前应先调直，宜优先选用机械方法调直

热轧钢筋 接头

(1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头

(2)焊接接头应优先选择闪光对焊

钢筋接头 设置

(1)在同一根钢筋上宜少设接头

(2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处

(3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头

(4)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉处理

(5)钢筋机械连接接头，当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用I 级接头

钢筋的混

凝土保护

层厚度

(1)钢筋机械连接件的最小保护层厚度不得小于20mm

(2)应在钢筋与模板之间设置垫块，确保钢筋的混凝土保护层厚度，垫块应与钢筋绑扎牢固、 错开布置

抗压强度

(1)混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定

(2)混凝土强度试配和质量评定试件以同龄期者3块为一组，并以同等条件制作和养护

混凝土施工

(1)混凝土拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测

(2)坍落度评定时应以浇筑地点的测值为准，如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模 的时间不超过15min时，坍落度可仅在搅拌地点检测

(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间

(4)同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕

(5)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆、 不出现气泡和不再沉落为准

(6)洒水养护的时间：

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d;掺用缓凝型 外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d

预应力筋

(1)存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖，时间不宜超过6个月

(2)预应力筋宜使用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割

锚具、夹具 和连接器

(1)后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式(单孔和多孔夹片锚具)、 支承式(镦头锚具、螺母锚具)、握裹式(挤压锚具、压花锚具等)和组合式(热铸锚具、 冷铸锚具)

(2)锚具、夹具及连接器进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验

(3)验收应分批进行：锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批;连接器的每个验收 批不宜超过500套

基本规定

预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核;实际伸长值与理论伸长值的差 值应符合设计要求;设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内

先张法预应 力施工

(1)预应力筋连同隔离套管应在钢筋骨架完成后一并穿入就位;就位后，严禁使用电弧 焊对梁体钢筋及模板进行切割或焊接，隔离套管内端应堵严

(2)放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时不得低于强度设计值 的75%

(3)放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、交错地放张;放张前， 应将限制位移的模板拆除

后张法预应 力施工

(1)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水 孔

(2)混凝土强度应符合设计要求，设计未要求时，不得低于强度设计值的75%;且应将限 制位移的模板拆除后，方可进行张拉

(3)预应力筋张拉端的设置应符合设计要求;当设计未要求时，应符合下列规定：

曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉;长度小于25m的直线 预应力筋，可在一端张拉

(4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求;当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉， 宜先中间，后上、下或两侧

(5)孔道压浆宜采用水泥浆，强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于30MPa

(6)封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%,且不 低于30MPa

六不张拉

即：没有预应力筋出厂材料合格证、预应力筋规格不符合设计要求、配套件不符合设计要求、 张拉前交底不清、准备工作不充分安全设施未做好、混凝土强度达不到设计要求，不张拉

基层要求

(2)混凝土的基层平整度应小于或等于1.67mm/m

(3)基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨

基层处理

(1)基层处理剂可采用喷涂法或刷涂法施工，喷涂应均匀，覆盖完全，待其干燥后应及 时进行防水层施工

(2)喷涂基层处理剂前，应采用毛刷对桥面排水口、转角等处先行涂刷，然后再进行大 面积基层面的喷涂

混凝土基层

(1)主控项目是含水率、粗糙度、平整度

(2)一般项目是外观质量

防水层

(1)施工现场检测主控项目为粘结强度和涂料厚度

(2)施工现场检测一般项目为外观质量

桥梁支座的 作用

(1)是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于梁体和垫石之间，它能将桥 梁上部结构承受的荷载和变形(位移和转角)可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要 传力装置

桥梁支座的 分类

可按其跨径、结构形式、反力力值、支承处的位移及转角变形值选取不同的支座，常用： 板式橡胶支座、盆式橡胶支座

支座施工一 般规定

(1)活动支座安装前应采用丙酮或酒精解体清洗其各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯 板顶面凹槽内满注硅脂

(2)墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确

围堰类型

适用条件

土石围堰

土围堰

水深≤1.5m,流速≤0.5m/s,河边浅滩，河床渗水性较小

土袋围堰

水深≤3.0m,流速≤1.5m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅

木桩竹条土围堰

水深1.5~7m,流速≤2.0m/s,河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木 地区

竹篱土围堰

竹、铁丝笼围堰

水深4m以内，河床难以打桩，流速较大

堆石土围堰

河床渗水性很小，流速≤3.0m/s,石块能就地取材

板桩围堰

钢板桩围堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬 河床。防水性能好，整体刚度较强

钢筋混凝土板桩围 堰

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。用于挡水 防水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约 大量木材

套箱围堰

流速≤2.0m/s,覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础， 也可用于修建桩基承台

双壁围堰

大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床

常用类型

钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩

沉桩方式及设 备选择

(1)锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土

(2)振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩

(3)在密实的砂土、碎石土、砂砾的土层中用锤击法、振动沉桩法有困难时，可采用射 水作为辅助手段进行沉桩施工

(4)在黏性土中应慎用射水沉桩;在重要建筑物附近不宜采用射水沉桩

(5)静力压桩宜用于软黏土(标准贯入度N<20)、淤泥质土

(6)钻孔埋桩宜用于黏土、砂土、碎石土且河床覆土较厚的情况

准备工作

(1)对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩

(2)贯入度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定

施工技术要点

(1)预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接

(2)沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5~10mm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩 身在同一中心线上;桩身垂直度偏差不得超过0.5%

(3)沉桩顺序：

对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打;

根据基础的设计标高，宜先深后浅;

根据桩的规格，宜先大后小，先长后短

(4)桩终止锤击的控制，一般情况下以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅

成桩方式与设备

泥浆护壁成孔桩

正循环回转钻、反循环回转钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻

干作业成孔桩

冲抓钻①、长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔

沉管成孔桩

夯扩、振动

爆破成孔

钢筋笼与灌注混凝 土施工

(1)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，安装钢筋骨架时，应将其吊挂在孔口的钢 护筒上，或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂;安装时应采取有效的定 位措施，减小钢筋骨架中心与桩中心的偏位，使钢筋骨架的混凝土保护层满足要求

(2)钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土

(3)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5~1m

水下混凝土灌注

(1)混凝土配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm

(2)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300~ 500m

(3)导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m

(4)在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2~6m

(5)连续施工，中途停顿时间不宜大于30min,并应控制提拔导管速度，严禁将导管 提出混凝土灌注面

裂缝分类

表面裂缝

主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量

深层裂缝

部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生一定危害

贯穿裂缝

由表面裂缝发展而形成

切断了结构断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重 的

裂缝发生原因

(1)水泥水化热影响;(2)内外约束条件的影响;(3)外界气温变化的影响;(4) 混凝土的收缩变形;(5)混凝土的沉陷裂缝

养护时间

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

14d

火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、矿 渣硅酸盐大坝水泥

21d

在现场掺粉煤灰的水泥

高温期湿润养护时间

均不得少于28d

混凝土桩

(1)吊环必须采用未经冷拉的HPB300级热轧钢筋制作，严禁代替

(2)钢筋加工场地采取硬化措施，钢筋码放时，标识标牌应齐全;整捆码垛高度不宜超过 2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m

(3)加工成型的钢筋笼、钢筋网和钢筋骨架等应水平放置，码放高度不得超过2m,层数不 宜超过3层

(4)混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上，堆放时应上下对准，堆放层数不宜超过4层

钢桩

(1)在露天场地制作钢桩时，周围应设护栏，非施工人员禁止入内

(2)焊接作业现场应按规定配置消防器材，周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品

(3)焊接与切割作业，操作者必须经专业培训，持证上岗

(4)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接 防护服和绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜

(5)涂漆作业场所应采取通风措施

(6)钢桩堆放支点应布置合理，防止变形，并应采取防滚动措施，堆放层数不得超过3层

构件预制

(1)场地应平整、坚实，设置必要的排水设施，并采取措施防止场地沉陷

(2)在预制台座上按梁、板构件跨度设置相应的预拱度

(3)后张预应力混凝土梁预计的拱度值较大时，可考虑在预制台座上设置反拱

(4)腹板底部为扩大断面的T 形梁，应先浇筑扩大部分并振实后，再浇筑其上部腹板

(5)U 形梁可上下一次浇筑或分两次浇筑

构件的场

内移运和

存放

(1)构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不得低于设计强度的75%,后张预应力 构件孔道压浆强度应符合设计要求或不低于设计强度的75%

(2)存放台座应坚固稳定，且宜高出地面200mm以上

(3)梁、板构件存放时，支点处应采用垫木和其他适宜的材料支承，不得将构件直接支承 在坚硬的存放台座上

(4)构件应按其安装的先后顺序编号存放

(5)预应力混凝土梁、板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月

(6)当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支 点处，上下层垫木应在同一条竖直线上

(7)大型构件宜为2层，不应超过3层;小型构件宜为6~10层

挂篮组装

挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形

悬浇顺序

(1)在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结

(2)0号块段上安装悬臂挂篮，向两侧依次对称分段浇筑主梁至合龙前段

(3)在支架上浇筑边跨主梁合龙段

(4)最后浇筑中跨合龙段形成连续梁体系

悬浇要求

悬臂浇筑混凝土时，宜从悬臂前端开始，最后与前段混凝土连接

张拉及合龙

(1)预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工中，顶板、腹板纵向预应力筋的张拉顺序一般为上 下、左右对称张拉，设计有要求时按设计要求施做

(2)预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先边跨、后次跨、最后中跨

(3)连续梁(T 构)的合龙、体 系转换和支座反 力调整应符合下 列规定

1)合龙段的长度宜为2m

2)合龙前应观测气温变化与梁端高程及悬臂端间距的关系

3)合龙前应按设计规定，将两悬臂端合龙口予以临时连接，并将合龙 跨一侧墩的临时锚固放松或改成活动支座

4)合龙前，在两端悬臂预加压重，并于浇筑混凝土过程中逐步撤除， 以使悬臂端挠度保持稳定

5)合龙宜在一天中气温最低时进行

6)合龙段的混凝土强度宜提高一级，以尽早施加预应力

7)连续梁的梁跨体系转换，应在合龙段及全部纵向连续预应力筋张拉、 压浆完成，并解除各墩临时固结后进行

8)梁跨体系转换时，支座反力的调整应以高程控制为主，反力作为校 核

高程控制 (确定悬臂

浇筑段前段

标高)

(1)挂篮前端的垂直变形值;(2)预拱度设置;(3)施工中已浇段的实际标高;(4) 温度影响

注：施工过程中的监测项目为前三项;必要时结构物的变形值、应力也应进行监测，保证 结构的强度和稳定

概念

施工时挖开地面，由上向下开挖土石方至设计标高后，自基底由下向上进行结构施工，当 完成地下主体结构后回填基坑及恢复地面的施工方法

适用

在地面建筑物少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程

分类

按开挖方式分为放坡明挖和不放坡明挖

优点

施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低

围护结构及 支撑体系

围护结构形式：地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字 钢桩和钢板桩等

常见的基坑内支撑结构形式：现浇混凝土支撑、钢管支撑和H形钢支撑

施工工序

围护结构施工 → 降水(或基坑底土体加固) →第一层开挖 →设置第一层支撑 →第n层开挖 →设置第n层支撑 →最底层开挖 →底板混凝土浇筑 → 自下而上逐步拆支撑(局部支撑可能 保留在结构完成后拆除)→随支撑拆除逐步完成结构侧墙和中板→顶板混凝土浇筑

施工要点

(1)土方应分层、分段、分块开挖，开挖后要及时施加支撑

(2)支撑施加的预应力值应比设计轴力增加10%(应力损失)并对预应力值做好记录

(3)支撑预支力加设前后的各12h内应加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速 率无明显收敛时应复加预应力至设计值

概念

由地面向下开挖至一定深度后，将顶部封闭，其余的下部工程在封闭的顶盖下进行施工 的方法

优点

①围护结构变形小，能够有效控制周围土体的变形和地表沉降，有利于保护邻近建筑物 和构筑物

②施工受外界气候影响小，基坑底部土体稳定，隆起小，施工安全

③可尽快恢复路面，对交通影响较小

缺点

①盖挖法施工时，混凝土结构的水平施工缝的处理较为困难

②由于竖向出口少，需水平运输，后期开挖土方不方便

③作业空间小，施工速度较明挖法慢、工期长、费用高

分类

①盖挖顺作法;②盖挖逆作法;③盖挖半逆作法

施工缝的处理

直接法、注入法、充填法

新奥法

(1)以维护和利用围岩的自承能力为基础，采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段， 控制围岩的变形和松弛

(2)要求初期支护有一定柔度和刚度，发挥围岩的自承能力

浅埋暗挖法

(1)“十八字”原则：

即管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测

(2)施工步骤是：

先将小导管或管棚打入地层，然后注入水泥或化学浆液，使地层加固，再进行短进尺开 挖(在土层或不稳定岩体中每循环在0.5~1.0m),施做初期支护，随后施做防水层， 最后完成二次衬砌

(3)适用条件：

①不允许带水作业

②要求开挖面具有一定的自立性和稳定性

围护结构类型

内容要点

预制混凝土 板桩

(1)截面形式：矩形、T形、工字形及口字形

(2)施工较为困难，对机械要求高，挤土现象严重，混凝土板桩一般不能拔出(使用 不很普遍)

(3)桩间采用槽榫接合方式，接缝效果较好、有时需辅以止水措施

(4)自重大，受起吊设备限制，不适合大深度基坑

钢板桩

(1)强度高，隔水效果好;具有施工灵活、板桩可重复使用等优点(常用)

(2)开挖深度受限，一般最大开挖深度在7~ 8m

(3)形式多种，拉森型最常用

(4)钢板桩常用断面形式多为U形或Z形

(5)钢板桩与其他排桩围护相比，一般刚度较低，对围檩的强度、刚度和连续性要求 更高

(6)特点

①成品制作，可反复使用;

②施工简便，但施工有噪声;

③刚度小，变形大，与多道支撑结合，在软弱土层中也可采用;

④新的时候止水性尚好，如有漏水现象，需增加防水措施

钢管桩

(1)截面刚度大于钢板桩，在软土层中开挖深度大

(2)需有防水措施相配合

钻孔灌注桩围 护结构

(1)一般机械成孔，地铁明挖基坑中多采用螺旋钻机、冲击式钻机和正反循环钻机、 旋挖钻等

(2)排桩顶部应设置混凝土冠梁

(3)混凝土灌注桩宜采取间隔成桩的施工顺序;应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的 成孔施工

(4)与止水帷幕联合使用，止水帷幕可采用深层搅拌桩、高压旋喷桩、间隔布置的钻 孔咬合桩

(3)止水帷幕一般采用深层搅拌桩，也可采用高压旋喷桩(基坑上部受环境条件限制)

(4)特点

①刚度大，可用在深大基坑;

②施工对周边地层、环境影响小;

③需降水或和止水措施配合使用，如搅拌桩、旋喷桩等

SMW工法桩

(型钢水泥土

搅拌墙)

(1)利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥类混合液搅拌形成均匀的水泥土搅拌墙， 最后在墙中插入型钢(劲性复合围护结构)

(2)上海等软土地区有较多应用

(3)内插型钢布置形式可采用密插型、插二跳一型和插一跳一型

(4)相邻型钢的接头竖向位置宜错开，距离不宜小于1m,且型钢接头距离基坑底面不 宜小于2m

(5)特点

①强度大，止水性好;

②内插的型钢可拔出反复使用，经济性好;

③具有较好发展前景，国内上海等城市已有工程实践;

④用于软土地层时，一般变形较大

地下连续墙

(1)主要有预制钢筋混凝土连续墙和现浇钢筋混凝土连续墙两类

(2)优点：施工时振动小、噪声低，墙体刚度大，对周边地层扰动小;可适用于多种土层， 除夹有孤石、大颗粒卵砾石等局部障碍物时影响成槽效率外，对黏性土、无黏性土、卵

砾石层各种地层均能高效成槽

(3)挖槽方式可分为抓斗式、冲击式和回转式等类型

(4)槽段接头

选用原则

①宜采用圆形锁口管接头、波纹管接头、楔形接头、工字形钢接 头或混凝土预制接头等柔性接头

②当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时， 宜采用刚性接头(一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接 头 )

③在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置 设置结构壁柱、基础底板与地下连续墙刚性接等措施时，也可采 用柔性接头

(5)导墙

①控制挖槽精度的主要构筑物，导墙结构应建于坚实的地基之上

②主要作用：挡土、基准作用、承重、存蓄泥浆、其他

③采用特制的泥浆护壁。泥浆应经试配确定，并在泥浆配制和挖 槽施工中对泥浆的相对密度、黏度、含砂率和pH值等主要技术 性能指标进行检验和控制

④泥浆液面始终保持在导墙顶面以下20cm并高出地下水位1m, 以稳定槽壁

⑤导墙作为测量地下连续墙挖槽标高、垂直度和精度的基准

(6)特点

①刚度大，开挖深度大，可适用于所有地层;

②强度大、变位小，隔水性好，同时可兼作主体结构的一部分;

③可邻近建筑物、构筑物使用，环境影响小;

④造价高

重力式水泥土

挡/水泥土搅

拌桩挡墙

(1)无支撑，墙体止水性好，造价低

(2)墙体变位大

基坑边坡基本要 求

(1)放坡应以控制分级坡高和坡度为主，必要时辅以局部支护和防护措施

(2)当条件许可时，应优先采取坡率法控制边坡的高度和坡度

(3)按是否设置分级过渡平台，边坡可分为一级放坡和分级放坡两种形式

(4)分级放坡时，宜设置分级过渡平台;下级放坡坡度宜缓于上级放坡坡度

护坡措施

(1)叠放砂包或土袋

(2)水泥砂浆或细石混凝土抹面

(3)挂网喷浆或混凝土

(4)锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等

基坑变形

要点

土体变形

基坑周围地层移动：主要是围护结构的水平位移和坑底土体隆起造成

围护墙体水平 变形

(1)当基坑开挖较浅，还未设支撑时，表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移， 呈三角形分布

(2)一般柔性墙如果设支撑，表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部 向基坑内凸出

围护结构竖向 变位

危害基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性

基坑底部的隆 起

原因

①基坑底不透水土层由于其自重不能承受不透水土层下承压水水头压力而 产生突然性的隆起

②围护结构插入基坑底土层深度不足而产生坑内土隆起破坏

监测

一般通过监测立柱变形来反映基坑底土体隆起情况

地表沉降

围护结构的水平变形墙顶沉降及坑底土体隆起会造成地表沉降，引起基坑周边建(构) 筑物变形

基坑变形控制

(1)增加围护结构和支撑的刚度

(2)增加围护结构的入土深度

(3)加固基坑内被动土压区土体

加固方法有墩式加固、满堂加固、格栅加固、抽条加固、裙边加固及抽条加固与裙边 加固相结合的形式

(4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖后未及时支撑的暴露时间(软土地 区施工时尤其有效)

(5)调整围护结构或隔水帷幕深度和降水井布置

坑底稳定控制

(1)保证深基坑坑底稳定的方法有加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井 点降水等措施

(2)适时施做底板结构

基坑地基加固

要点

目 的

基坑外

(1)止水，(2)减少围护结构承受的主动土压力

基坑内

(1)提高土体的强度和土体的侧向抗力，减少围护结构位移，保护基 坑周边建筑物及地下管线;

(2)防止坑底土体隆起破坏;

(3)防止坑底土体渗流破坏;

(4)弥补围护墙体插人深度不足等

基坑内被动

区土体加固

方式

墩式加固

土体加固一般多布置在基坑周边阳角位置或跨中区域

裙边加固

基坑面积较大

抽条加固

长条形基坑

格栅式加固

地铁车站的端头井一般采用

满堂加固

环境保护要求高，或为了封闭地下水

浅基坑加固

换填材料加固处理法，以提高地基承载力为主

深基坑加固

采用水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆或其他方法对地基掺入一定量的 固化剂或使土体固结，以提高土体的强度和土体的侧向抗力为主

注浆方法

适用范围

渗透注浆①

只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石

劈裂注浆

适用于低渗透性的土层

压密注浆

常用于中砂地基，黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用; 可用于非饱和的土体，以调整不均匀沉降，对邻近土进行加固

电动化学注浆

只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层

注：①渗透注浆法适用于碎石土、砂卵土夯填料的路基。

基坑开挖

(1)土方必须自上而下分层、分段依次开挖，钢筋网片安装及喷射混凝土紧跟开挖流水段， 及时施加支撑或锚杆

(2)开挖至邻近基底200mm时，应人工配合清底，不得超挖或扰动基底土

(3)基底经勘察、设计、监理、施工单位验收合格后，及时施工混凝土垫层

(4)基坑开挖中间验收

结构施工

(1)钢筋进场时应抽取试件做力学性能和工艺性能试验

(2)混凝土强度分检验批检验评定，划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过 3个月

(3)用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取

(4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定

(5)混凝土终凝后及时养护，垫层混凝土养护期不得少于7d,结构混凝土养护期不得少于 14d

基坑回填

(1)基坑回填料不应使用淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土、冻 土和大于150mm粒径的石块

(2)主控项目：回填土的土质、含水率;压实厚度;回填碾压密实度

安全风险

主要是基坑坍塌和淹埋

安全技术措 施

(1)基坑周围堆放物品

基坑周边必须进行有效防护，并设置明显的警示标志;

基坑周边要设置堆放物料的限重牌，严禁堆放大量的物料;

建筑基坑周围6m以内不得堆放阻碍排水的物品或垃圾

(2)制定好降水措施：控制方法主要有降水、截水和回灌等几种形式

(3)控制好边坡：随挖随修整边坡，并不得挖反坡

抢险支护与 堵漏

(1)围护结构缺陷造成的渗漏一般处理方法：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快 水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管

(2)如果渗漏较为严重直接封堵困难时，则应首先在坑内回填土封堵水流，然后在坑外 打孔灌注聚氨酯或水泥-水玻璃双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继续向下开挖基坑

(3)基坑坍塌或失稳征兆已经非常明显时，必须果断采取回填土、砂或灌水等措施

全断面开挖法

采取自上而下一次开挖成型，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支 护

台阶开挖法

将结构断面分成上下两个工作面或几个工作面，分步开挖

环形开挖预留核 心土法

(1)环形开挖进尺为0.5~1.0m;台阶长度一般以控制在1D内(D指隧道跨度)为宜

(2)施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部→架立钢支撑→挂钢筋网→喷 射混凝土

单侧壁导坑法

适用于断面跨度大，地表沉降难于控制的软弱松散围岩中隧道施工

双侧璧导坑法

又称眼镜工法，当隧道跨度很大，地表沉陷要求严格，围岩条件特别差可采用

中隔壁法和交叉 中隔壁法

(1)也称CD工法，主要适用于地层较差、岩体不稳定且地面沉降要求严格的地下工 程施工

(2)交叉中隔壁法即CRD工法，是在CD工法基础上加设临时仰拱以满足要求

其他

当地层条件差、断面特大时，一般设计成多跨结构，跨与跨之间有梁、柱连接，一般 采用中洞法、侧洞法、柱洞法及洞桩法等施工，其核心思想是变大断面为中小断面， 提高施工安全度

施工准备

(1)竖井施工范围内应人工开挖十字探沟，确定无管线后再开挖

(2)竖井应设置防雨棚、挡水墙，应设置安全护栏，护栏高度不应小于1.2m,周边应架 设安全警示装置

锁口圈梁

圈梁混凝土强度应达到设计强度的70%及以上时，方可向下开挖竖井

提升系统

竖井应设置一套起重吊装设备作为提升系统，起重吊装设备应由有资质的单位安装、拆除; 安装完成后，应进行安全检验，合格后方可使用

竖井开挖与 支护

(1)对称、分层、分块开挖，每层开挖高度不得大于设计规定，随挖随支护

(2)严格控制竖井开挖断面尺寸和高程，不得欠挖，竖井开挖到底后应及时封底

马头门施工

(1)竖马头门的开挖应分段破除竖井井壁，宜按照先拱部、再侧墙、最后底板的顺序破 除

(2)马头门开启应按顺序进行，同一竖井内的马头门不得同时施工

(3)一侧隧道掘进15m后，方可开启另一侧马头门

(4)马头门标高不一致时，宜遵循“先低后高”的原则

技术要点

(1)应选用直径为40~50mm的钢管或水煤气管，长度宜为3~5m

(2)前后两排小导管的水平支撑搭接长度不应小于1m

注浆施工

(1)在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在黏土 层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法

(2)注浆顺序：应由下而上、间隔对称进行;相邻孔位应错开、交叉进行

施工方法

(1)根据地层条件和加固要求，深孔注浆可采取前进式分段注浆、后退式分段注浆等 方法

(2)钻孔应按先外圈、后内圈、跳孔施工的顺序进行

注浆工艺

注浆压力一般宜为0.5~1.5MPa,并应根据地层条件和隧道埋深选择注浆终压大小

结构组成

(1)一种临时支护方法，与超前小导管注浆法相对应，通常又称为大管棚超前预支护 法

(2)由钢管和钢格栅拱架组成

应考虑采用的 施工场合

(1)穿越铁路修建地下工程

(2)穿越地下和地面结构物修建地下工程

(3)修建大断面地下工程

(4)隧道洞口段施工

(5)通过断层破碎带等特殊地层

(6)特殊地段，如大跨度地铁车站、重要文物保护区、河底、海底的地下工程施工等

工艺流程

测放孔位→钻机就位→水平钻孔→压入钢管→注浆(向钢管内和管周围土体)→封口

选用要求

(1)宜选用加厚的φ80- φ180mm焊接钢管或无缝钢管制作

(2)钢管间距应根据支护要求予以确定，宜为300~500mm

(3)双向相邻管棚的搭接长度不小于3m

(4)钻孔顺序应由高孔位向低孔位进行

防水层

复合式衬砌防水层施工应优先选用射钉铺设

二次衬砌

(1)采用补偿收缩混凝土，具有良好的抗裂性能，主体结构防水混凝土在工程结构中不 但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用

(2)混凝土浇筑应采用组合钢模板和模板台车两种模板体系

土方开挖

(1)在稳定性差的地层中停止开挖，或停止作业时间较长时，应及时喷射混凝土封闭开 挖面

(2)相向开挖的两个开挖面相距约2倍管(隧)径时，应停止一个开挖面作业，进行封闭; 由另一开挖面作贯通开挖

初期支护施工

(1)按设计要求设置变形缝

(2)喷射混

凝土施工

1)喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上

2)喷头应保证垂直于工作面，喷头距工作面不宜大于1m

3)分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行

4)钢筋网的喷射混凝土保护层不应小于20mm

5)喷射混凝土终凝2h后进行养护，时间不小于14d;气温低于5℃不得 喷水养护

作业区安全 防护

(1)施工机具、运输车辆距工作井边缘的距离，应根据土质、井深、支护情况和地面荷 载并经验算确定，且其最外着力点与井边距离不得小于1.5m

(2)井口作业区必须设置围挡，非施工人员禁止入内，并建立人员出入工作井的管理制 度

(3)工作井不得设在低洼处且井口应比周围地面高300mm以上，地面排水系统应完好、 畅通

(4)不设作业平台的工作井周围必须设防护栏杆，护栏高度不低于1.2m,栏杆底部 500mm应采取封闭措施

(5)井口2m范围内不得堆放材料

(6)工作井内必须设安全梯或梯道

工作井土方 开挖

(1)开挖土方前应按施工组织设计方案对管线、建(构)筑物采取加固措施，并经检查 符合规定，形成文件，方可开挖

(2)采用先开挖后支护方法时，由上至下分层进行，随开挖随支护

(3)人工开挖土方吊装出土时，必须统一指挥

组成

水处理构筑物、工艺辅助构筑物、辅助建筑物、配套工程、工艺管线

给水处理 构筑物

包括：调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、 配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、滤池及反冲洗设备间、紫外消毒间、 膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等

污水处理 构筑物

包括：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、 配水井、调节池、生物反应池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等

水处理(调蓄)构筑

物

和泵房

(1)多数采用地下或半地下钢筋混凝土结构

(2)特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型结构，配筋率较高，具有较高抗渗 性和良好的整体性要求

(3)少数构筑物采用土膜结构如稳定塘等，面积大且有一定深度，抗渗性要求较高

工艺辅助构筑物

(1)多数采用钢筋混凝土结构，构件断面较薄，结构尺寸要求精确

(2)少数采用钢结构预制，现场安装，如出水堰等

全现浇混凝土 施工

(1)卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施工，需要做保温和外 饰面保护

(2)圆柱形混凝土池体结构，当池壁高度大时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满 堂支模法及滑升模板法

单元组合现浇 混凝土施工

(1)大型池体的断面形式可分为圆形水池和矩形水池宜采用

(2)圆形储水池池体通常由若干块厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，一 般不设顶板;单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡 胶止水带接缝

(3)各块(单元)间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断， 待块(单元)养护42d后，再采用比块(单元)强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的 补偿收缩混凝土灌注后浇缝带且养护时间不应低于14d

(4)

膨胀加强带

通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝上，减少或取消后浇带和 伸缩缝、延长构件连续浇筑长度

可分为连续式、间歇式和后浇式三种

用于后浇带、膨胀加强带部位的补偿收缩混凝土的设计强度等级应比两侧 混凝土提高一个等级

预制拼装施工

(1)圆形水池可采用缠绕预应力钢丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工

(2)圆形水池在满水试验合格后，在池内满水条件下应及时进行喷射水泥砂浆保护层 施工

预处理方法

可分为氧化法(化学氧化法和生物氧化法)和吸附法

(1)化学氧化法预处理技术：氯气预氧化及高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化等 预处理

(2)生物氧化预处理技术：生物膜法，其形式主要是淹没式生物滤池，如进行TOC生 物降解、氮去除、铁锰去除等

(3)吸附预处理技术，如用粉末活性炭吸附、黏土吸附等

深度处理

应用较广泛主要有活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化 氧化法、吹脱法等

物理处理方法

常用有筛滤截留、重力分离、离心分离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀 池及离心机等

生物处理法

利用微生物的代谢作用，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等

化学处理法

涉及城市污水处理中的混凝法

污泥处置

处置方法常有浓缩、厌氧消化、好氧消化、好氧发酵、脱水、石灰稳定、干化和焚烧等

整体式现浇

施工流程：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→ 防水层施工→底板浇筑→池 壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验

单元组合式现浇

工艺流程：土方开挖及地基处理→ 中心支柱浇筑→池底防渗层施工→浇筑池底混凝土 垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工 →功能性试验

模板、支架 施工

(1)钢模板安装前应抛光、除锈并涂刷隔离剂

(2)在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口;在浇筑混凝 土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭

(3)采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆 模板时可拔出的螺栓

(4)在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土 颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象

(5)池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶 而分层预留操作窗口的施工方法

(6)分层安装模板，每层层高不宜超过1.5m;分层留置的窗口的层高不宜超过3m,水平 净距不宜超过1.5m

止水带安装

(1)塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接;接缝应平整牢固，不得有裂口、脱 胶现象;T形接头、十字接头和Y形接头，应在工厂加工成型

(2)金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接;搭接长度不得小于20mm,咬 接或搭接必须采用双面焊接

(3)不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位

施工缝设置

(1)混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝;设计有变形缝时，应按变形缝分 仓浇筑

(2)池壁与底部相接处的施工缝，宜留在底板上面不小于200mm处;底板与池壁连接有 腋角时，宜留在腋角上面不小于200mm处

(3)池壁与顶部相接处的施工缝，宜留在顶板下面不小于200mm处;有腋角时，宜留在 腋角下部

(4)构筑物处地下水位或设计运行水位高于底板顶面8m时，施工缝处宜设置高度不小于 200mm、厚度不小于3mm的止水钢板

混凝土施工

(1)混凝土浇筑后的12h以内，对混凝土加以覆盖保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖、 喷涂养护剂等方式

(2)后浇带浇筑应在两侧混凝土养护不少于42d以后进行，养护时间不应少于14d

(3)大体积混凝土应进行保温保湿养护，持续时间不得少于14d

模板及支架 拆除

(1)采用整体模板时，侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时， 方可拆除

(2)其他模板应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时，方可拆除(详见附表)

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板

≤2

≥50

2

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

无粘结预应力 筋技术要求

(1)预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯

(2)预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂

(3)必须采用I类锚具

施工工艺流程

钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结 预应力筋→外模板→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模及锚固肋混凝土凿毛→割断外露塑 料套管并清理油脂→安装锚具→安装千斤顶→ 同步加压→量测→ 回油撤泵→锁定→切断 无粘结筋(留100mm) →锚具及钢绞线防腐 →封锚混凝土

无粘结预应力 筋布置安装

(1)锚固肋数量和布置设计无要求时，张拉段无粘结预应力筋长不超过50m,且锚固肋数 量为双数

(2)安装时，上下相邻两环无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;应以锚固肋 数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应 加人一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度

(3)无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时应切断

(4)无粘结预应力筋中严禁有接头

无粘结预应力 张拉

(1)张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉;张拉段无粘结预应力 筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉;张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时， 宜采用分段张拉和锚固

(2)无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满足设计要求;当 设计无具体要求时，不应低于设计混凝土强度等级值的75%

封锚要求

(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm

(2)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm

(3)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40

预制构件安装

(1)壁板两侧面宜凿毛

(2)预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装;吊绳与预制构件平面的交角不 应小于45°;当小于45°时，应进行强度验算

(3)曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时， 方可拆除支撑

(4)安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土

防渗漏的关键

(1)底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量是否满足抗渗标准

(2)现浇壁板缝混凝土施工质量

操作要点

(1)壁板接缝的内模宜一次安装到顶;外模应分段随浇随支，分段支模高度不宜超过1.5m

(2)接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级

(3)浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行;混凝土分层浇筑厚 度不宜超过250mm

(4)用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥

试验流程

试验准备→水池注水→水池内水位观测→蒸发量测定→整理试验结论

池内注水要求

(1)向池内注水应分3次进行，每次注水为设计水深的1/3;对大、中型池体，可先注 水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次 注水深度

(2)注水时水位上升速度不宜大于2m/d;相邻两次注水的间隔时间不应小于24h

(3)每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量

水位观测

(1)利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值

(2)水位测针的读数精确度应达1/10mm

(3)注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数

(4)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h

蒸发量测定

(1)池体有盖时，蒸发量可忽略不计

(2)池体无盖时，必须做蒸发量测定

满水试验标准

(1)水池渗水量计算，按池壁(不含内隔墙)和池底的浸湿面积计算

(2)渗水量合格标准

钢筋混凝土结构水池不得超过2L/(m² · d);砌体结构水池不得超过3L/(m2 · d)

基坑准备

(1)地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m,基坑内的水应及时排除

(2)采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上

(3)基坑开挖应分层有序进行

地基与垫层施工

(1)刃脚的垫层采用砂垫层(中粗砂)上铺垫木或素混凝土

(2)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上;平面布置要均匀对称，每根垫木的长度 中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点

分节制作沉井

(1)每节制作高度应符合施工方案要求且第一节制作高度必须高于刃脚部分

(2)设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后 节混凝土

(3)混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净

(4)内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片

(5)分节制作、分次下沉的沉井，后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距 地面不小于1m

沉井下沉控制

(1)下沉应平稳、均衡、缓慢，“随挖随纠、动中纠偏”

(2)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，终沉时，每小时测一次，沉井封底前 自沉速率应小于10mm/8h

(3)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测

辅助法下沉

(1)沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时 用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm

(2)采用触变泥浆套助沉

(3)采用空气幕助沉

干封底

(1)在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m

(2)采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑;有底梁或支撑梁分格封底时， 应对称逐格浇筑

(3)封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方 可封填泄水井、停止降水

水下封底

(1)水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大

(2)每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m

(3)最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程

(4)水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水 抽除

分层开挖及 深度

(1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m

(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m;直槽时不应小于 0.5m;安装井点设备时不应小于1.5m

沟槽开挖规定

(1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200~300mm土层，由人工开挖 至设计高程，整平

(2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石 或石灰土回填

(3)槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理

(4)在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯

支撑与支护

(1)撑板支撑应随挖土及时安装

(2)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得 超过1.0m;开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m

(3)施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑

(4)钢板桩拔除后应及时回填桩孔且填实;采用灌砂回填时，非湿陷性黄土地区可冲 水助沉;有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施

地基处理

(1)槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实， 其压实度不应低于原地基土的密实度;槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应 采取换填等有效措施

(2)排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾 处理;扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙 并找平表面

(3)柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基

(4)岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或回填粒 径10~15mm的砂石并夯实

(5)原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层

刚性管道沟槽回 填与压实

(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔穷实，应采用轻型压实机具，管道两侧压 实面的高差不应超过300mm

(2)分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形;采用轻型压实设备时，应夯夯相连; 采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm

柔性管道回填

(1)管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑

(2)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施

(3)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填;

管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于 200mm

(4)柔性管道回填至设计高程时，应在12~24h内测量并记录管道变形率

施工工法

密闭式顶管

盾构

浅埋暗挖

定向钻

夯管

工法优点

施工精度高

施工速度快

适用性强

施工速度快

施工速度快、 成本较低

工法缺点

施工成本高

施工成本高

施工速度慢、 施工成本高

控制精度低

控制精度低

适用范围

给水排水管道、 综合管道

给水排水管道、 综合管道

给水排水管道、 综合管道

柔性管道

钢管

适用管径(mm)

300~ 4000

3000以上

1000以上

300~1000

200~1800

施工精度

小于±50mm

不可控

小于或等于

30mm

不超过0.5倍 管道内径

不可控

施工距离

较长

长

较长

较短

短

适用地质条件

各种土层

除硬岩外的相 对均质地层

各种土层

砂卵石及含水 地层不可用

含水地层不适

用，砂卵石地

层困难

试验分类

(1)分为预试验和主试验阶段

(2)水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行

不同管材

管道采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件 必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进 行试验

管道试验长度

除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于1.0km

给水管道

给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达标后，方可允 许并网通水投入运行

准备工作

(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象，开槽施工管道顶部回填高度不应 小于0.5m,宜留出接口位置以便检查渗漏处

(2)试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件

(3)水压试验前应清除管道内的杂物

(4)应做好水源引接、排水疏导等方案

管道内注水

应从下游缓慢注入，注人时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管 道内的气体排除

浸泡时间

(1)球墨铸铁管(水泥砂浆衬里)、钢管(水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h

(2)内径大于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混 凝土管不少于72h

(3)内径小于1000mm的现浇钢筋混凝土管渠、预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混 凝土管不少于48h

试验过程与合格 判定

(1)预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压， 补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏 现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压

(2)主试验阶段

停止注水补压，稳定15min;15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验 压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格

一般规定

(1)污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性 试验合格后方可投入运行

(2)管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验

(3)设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量

管道的试验 长度

(1)试验管段应按井距分隔带井试验;若条件允许可一次试验不超过5个连续井段

(2)当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验;试验不合格时， 抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验

闭水试验准备 工作

(1)管道及检查井外观质量已验收合格

(2)开槽施工管道未回填土且沟槽内无积水

闭气试验适用 条件

(1)适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验

(2)地下水位应低于管外底150mm,环境温度为- 15~50℃

(3)下雨时不得进行闭气试验

管道内注水与 浸泡

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h

回填

(1)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运人槽内，不得直接 扔在管道上;回填其他部位时，应均匀运入糟内，不得集中推入

(2)管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料 填充

(3)管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施

(4)回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和土的含水量，经现场 试验确定

(5)管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实

(6)沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填;管顶 500mm以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实;每层回填高度应不大于200mm

压实

(1)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽;当 回填至较高基础底面高程后，再对称进行回填压实

(2)分段回填压实时，相邻段的接搓应呈台阶形，且不得漏夯

(3)采用轻型压实设备时，应夯夯相连;采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm

局部修补

密封法、补丁法、饺接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法

全断面修复

内衬法、缠绕法、喷涂法

管道更新

破管外挤(也称爆管法或胀管法，按照爆管工具的不同，又可将爆管分为气动爆管、液

动爆管、切割爆管等三种)、破管顶进

热媒种类

蒸汽热网

高压、中压、低压

热水热网

高温

t > 100℃

低温

t≤100℃

所处地位

一级

由热源至热力站的供热管道

二级

由热力站至热用户的供热管道

敷设方式

管沟敷设

通行、半通行、不通行管沟(隧道)

架空敷设

高支架、中支架、低支架

直埋敷设

管道直接埋设在地下，无管沟

系统形式

闭式系统

一次热网与二次热网采用换热器连接，热网的循环水仅作 为热媒，供给热用户热量面不从热网中取出使用，中间设 备多，实际使用较广泛

开式系统

热网的循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产或 供应热用户。中间设备极少，但一次补充量大

供回方向

供水管(汽网时：蒸汽管)

向热力站或热用户供给热水的管道

回水管(汽网时：额水管)

从热用户或热力站回送热水的管道

施工方法

包括：明挖法、暗挖法、顶套管法、盾构法、定向钻法等

明挖法

(1)当地下水位高于槽底时，应采取地下水控制措施，确保沟槽地下水位在基底以下0.5m

(2)机械开挖时应预留不少于150mm厚的原状土，人工清底至设计标高，不得超挖

(3)沟槽开挖至基底后，地基应由建设、勘察、设计、施工和监理等单位共同验收

(4)对不符合设计要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见，施工单位根据其制 定处理方案

管道材料与连 接要求

(1)城镇供热管网管道应采用无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管

(2)管道的连接应采用焊接，管道与设备、阀门等连接宜采用焊接，当设备、阀门需要 拆卸时，应采用法兰连接

管道安装前的 准备工作

(1)管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理

(2)管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格

(3)管道的管径、壁厚和材质应符合设计要求，并经验收合格

(4)对钢管和管件进行除污，对有防腐要求的宜在安装前进行防腐处理

(5)安装前对中心线和支架高程进行复核

固定支架

(1)主要用于固定管道，均匀分配补偿器之间管道的伸缩量，保证补偿器正常工作，多 设置在补偿器和附件旁

(2)支架处管道不得有环焊缝，固定支架不得与管道直接焊接固定

(3)固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，严禁与固定支架结构焊接

(4)直埋供热管道的折点处应按设计的位置和要求设置钢筋混凝土固定墩

活动支架

滑动支架、导向支架、滚动支架、悬吊支架

地上管道

(1)对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等

(2)管道任何位置不得有十字形焊缝

(3)管道穿过基础、墙体、楼板处，应安装套管，管道的焊口及保温接口不得置于墙 壁中和套管中，套管与管道之间的空隙应用柔性材料填塞

(4)电焊焊接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层

(5)不合格的焊接部位，应采取措施返修;同一焊缝的返修次数不得大于两次

预制直埋管道

(1)管道堆放时不得大于3层，且高度不得大于2m;施工中应有防火措施

(2)预制直埋热水管道在穿套管前应完成接头的保温施工

(3)接头的外护层安装完成后，必须全部进行气密性检验

一般规定

(1)在施工过程中，焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、 强度和严密性试验

(2)焊缝应100%进行外观质量检验

(3)热力管道焊缝无损检测宜采用射线检测;当采用超声检测时，应采用射线检测复检， 复检数量为超声检测数量的20%;角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤

100%无损检测 的情形

(1)干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝

(2)穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内、穿越城市主要道路的 不通行管沟在道路两侧各5m范围内，穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m的范围内 的焊缝

(3)不具备强度试验条件的管道焊缝

(4)现场制作的各种承压设备和管件

返修后扩大检验 的规定

(1)出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原检测方法检 验

(2)第二次抽检仍出现不合格焊缝，应对该焊工所焊全部同批焊缝按原检测方法进行 检验

自然补偿器

分为L形(管段中90°~150°弯管)和Z形(管段中两个相反方向90°弯管)两种

方形补偿器

优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠;缺点是占地面积较 大

波纹管补偿器

优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小;缺点是制造 比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大

套筒式补偿器

安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大;缺点是轴向推 力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格

球形补偿器

利用球体角位移来补偿管道的热伸长而消除热应力的，适用于三向位移的热力管道

优点是占用空间小，节省材料，不产生推力;缺点是易漏水、漏汽，要加强维修

上述补偿器中，自然补偿器、方形补偿器和波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的，而套 筒式补偿器和球形补偿器则是利用管道的位移来吸收热伸长的

燃气管道

不得穿越

的规定

(1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越

(2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越

燃气管道

穿越的一

般规定

(1)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应 将燃气管道敷设于套管内

(2)套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封

(3)穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施

穿越铁路

的燃气管

道的套管

要求

(1)套管埋设的深度：套管顶部距铁路路肩不得小于1.7m,并应符合铁路管理部门要求

(2)套管宜采用钢管或钢筋混凝土管

(3)套管两端与燃气管的间隙应采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管

(4)套管端部距路堤坡脚外距离不应小于2.0m

燃气管道穿越电车轨道和城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内;穿越高速公路的燃气管道的套管、穿 越电车轨道和城镇主要干道的燃气管道的套管或地沟，应符合下列要求： ①套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，重要地段套管或地沟端部宜装 检漏管;

②套管端部距电车边轨不应小于2.0m;距道路边缘不应小于1.0m;

③燃气管道宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道。

管桥跨越

(1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa

(2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施

(3)燃气管道随桥梁敷设应在征得桥梁管理部门同意后施工，宜采取如下安全防护措施：

①敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管，尽量减少焊缝，对焊缝进 行100%超声检测和100%射线检测，合格等级符合设计要求

②跨越通航河流的燃气管道管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩

③过河架空的燃气管道向下弯曲时，向下弯曲部分与水平管夹角宜采用45°形式

④管道防腐保护;阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置

穿越河底

(1)施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准

(2)工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志

(3)燃气管道宜采用钢管，对焊缝进行100%超声检测和100%射线检测

(4)在埋设燃气管道位置的河流两岸上、下游应设立标志

钢管焊接人员 应具备的条件

(1)承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备 操作人员资格证(焊接)焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工 作

(2)间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试;承担其他材质燃气管道安装 的人员，必须经过培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重 新考试和技术评定

聚乙烯燃气管 道连接的要求

对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR 值：外径/壁厚)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验， 判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接

分类

综合管廊一般分为干线综合管廊、支线综合管廊、缆线综合管廊三种

断面布置

(1)天然气管道应在独立舱室内敷设

(2)热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室内敷设

(3)热力管道不应与电力电缆同仓敷设

(4)110kV及以上电力电缆不应与通信电缆同侧布置

(5)给水管道与热力管道同侧布置时，给水管道宜布置在热力管道下方

(6)进入综合管廊的排水管道应采取分流制，雨水纳人综合管廊可利用结构本体或采 用管道方式;污水应采用管道排水方式，宜设置在综合管廊底部

现浇钢筋混凝土 结构

混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝;设计有变形缝时，应按变形缝分仓 浇筑

预制拼装钢筋混 凝土结构

(1)构件运输及吊装时，混凝土强度应符合设计要求;当设计无要求时，不应低于设 计强度的75%

(2)预制构件安装前，应复验合格。当构件上有裂缝且宽度超过0.2mm时，应进行鉴 定

基坑回填

(1)基坑回填应在综合管廊结构及防水工程验收合格后进行

(2)综合管廊两侧回填应对称、分层、均匀。管廊顶板上部1000mm范围内回填材料 不得使用重型及振动压实机械碾压

结构形式

防渗系统结构可分为单层防渗系统结构和双层防渗系统结构。

单层防渗系统基本结构包括渗沥液收集导排系统、防渗层及上下保护层和基础层。

双层防渗系统基本结构包括渗沥液导排系统、主防渗层及上下保护层、渗沥液检测层、 次防渗层及上下保护层和基础层。应根据需要设置地下水导排系统和反滤层。

泥质防水层施工核心

掺加膨润土的拌合土层施工技术

泥质防水层施工质量 技术控制

(1)施工队伍的资质与业绩

(2)膨润土进货质量

应采用材料招标方法选择供货商，审核生产厂家的资质，核验产品出厂三证 (产品合格证、产品说明书、产品试验报告单)

(3)膨润土掺加量的确定

(4)拌合均匀度、含水量及碾压压实度

(5)质量检验：检验项目包括压实度试验和渗水试验两项

膨润土防水毯

应使用钠基膨润土防水毯，可选用天然钠基膨润土防水毯或人工钠基膨润土防水毯

施工规定

1)应自然与基础层贴实，不应折皱、悬空

2)应以品字形分布，不得出现十字搭接

3)边坡施工应沿坡面铺展，边坡不应存在水平搭接

连接规定

(1)场铺设的连接应采用搭接。搭接膨润土防水毯应在下层膨润土防水毯的边缘 150mm处撒上膨润土粉状密封剂。当膨润土防水毯材料的一面为土工膜时，应焊接

(2)膨润土防水毯及其搭接部位应与基础层贴实且无折皱和悬空

(3)搭接宽度为250±50mm

(4)局部可用钠基膨润土粉密封

(5)坡面铺设完成后，应在底面留下不少于2m的膨润土防水毯余量

施工程序

吊运就位→铺设→检验调整→焊接(双缝热熔焊接、单缝挤压焊接)→焊缝检测(气压、 破坏性、真空、电火花)→下步施工【合格方能进入下一步】

焊接工艺

(1)双缝热熔焊接：采用双轨热熔焊机焊接

(2)单缝挤压焊接：采用单轨挤压焊机焊接(采用与HDPE膜相同材质的焊条)

焊缝检测技术

(1)非破坏性检测技术：

主要有双缝热熔焊缝气压检测法和单缝挤压焊缝的真空及电火花测试法

(2)HDPE膜焊缝破坏性测试

铺设施工

(1)按照斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，所用膜在边坡的顶部和底部延长 不小于1.5m,或根据设计要求

(2)为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场HDPE膜铺设总体顺序一般为“先 边坡后场底”,在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整

(3)根据焊接能力合理安排每天铺设HDPE膜的数量，在恶劣天气来临前，减少展开 HDPE膜的数量，做到能焊多少铺多少，冬期严禁铺设

(4)应及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现场监理和技术负责人签字后存档

基本规定

垃圾填埋场的选址，应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素

生活垃圾填埋场场址的位置及与周围人群的距离应依据环境影响评价结论确定， 并经地方环境保护行政主管部门批准

生活垃圾填埋场不得建 在下列地区

(1)生活饮用水水源保护区，供水远景规划区

(2)洪泛区和泄洪道

(3)尚未开采的地下蕴矿区和岩溶发育区

(4)自然保护区

(5)文物古迹区，考古学、历史学及生物学研究考察区

全站仪及经纬仪

一种采用红外线自动数字显示距离和角度的测量仪器(水平距离、水平角度)

光学水准仪

现场施工多用来测量构筑物标高和高程，适用于施工控制测量的控制网水准基 准点的测设及施工过程中的高程测量

激光准直(指向)仪

用于角度坐标测量和定向准直测量，适用于长距离、大直径隧道或桥梁墩柱、 水塔、灯柱等高耸构筑物控制测量的点位坐标的传递及同心度找正测量

陀螺全站仪

由陀螺仪、经纬仪和测距仪组合而成的一种定向用仪器

类型选择

(1)建筑方格网，多用于场地平整的大型场区控制

(2)边角网，多用于建筑场地在山区的施工控制网

(3)导线测量多用于扩建或改建的施工区，新建区也可采用导线测量法建网

技术要求

(1)场地大于1km²或重要工业区，应建立一级导线精度的平面控制网

(2)场地小于1km²或一般性建筑区，应根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面 控制网

(3)施工现场的平面控制点有效期不宜超过一年，特殊情况下可适当延长有效期，但应 经过控制校核

变更申请

承包方根据施工合同，向监理工程师提出变更申请;监理工程师进行审查，将审查结果通 知承包方;监理工程师向承包方提出变更令

索赔的程序

(1)索赔事件发生28d内，向监理工程师发出索赔意向通知

(2)发出索赔意向通知后28d内，向监理工程师提出补偿经济损失(计量支付)和(或) 延长工期的索赔申请报告及有关资料

(3)监理工程师审核承包方的索赔申请(28d内)

(4)当索赔事件持续进行时，承包方应当阶段性向监理工程师发出索赔意向通知，在索 赔事件终了后28d内，向监理工程师提出索赔的有关资料和最终索赔报告

实施

获得交通管理和道路管理部门的批准后组织实施

交通导行 措施

(1)严格划分警告区、上游过渡区、缓冲区、作业区、下游过渡区、终止区范围

(2)统一设置各种交通标志、隔离设施、夜间警示信号

(3)严格控制临时占路时间和范围

(4)对作业工人进行安全教育、培训、考核，并应与作业队签订《施工交通安全责任合同》

(5)依据现场变化，及时引导交通车辆，为行人提供方便

保证措施

(1)施工现场按照施工方案，在主要道路交通路口设专职交通疏导员，积极配合交通民 警与协警搞好施工和社会交通的疏导工作;减少由于施工造成的交通堵塞现象

(2)沿街居民出入口要设置足够的照明装置，必要处搭设便桥，为保证居民出行和夜间 施工创造必要的条件

一般要求

施工现场必须实施封闭式管理

围挡(墙)

(1)施工现场围挡(墙)应沿工地四周连续设置，不得留有缺口

(2)围挡宜选用砌体、金属材板等硬质材料，不宜使用彩布条、竹笆或安全网等

(3)施工现场的围挡一般应高于1.8m,在市区内应高于2.5m

(4)禁止在围挡内侧堆放泥土、砂石等散状材料以及架管、模板等

大门和 出入口

(1)施工现场应当有固定的出人口，出人口处应设置大门，大门上应标有企业名称或企 业标识

(2)施工现场的进口处应有整齐明显的“五牌一图”。

五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防安全牌、安全生产(无重大事故)牌、 文明施工牌;

一图：施工现场总平面图

实名制管理

(1)建市[2019] 18号文件要求： 在施工现场实行劳务实名制管理

(2)进入施工现场的建设单位、承包单位、监理单位的项目管理人员及建筑工人均纳入 建筑工人实名制管理范畴

管理措施

(1)劳务企业要与劳务人员依法签订书面劳动合同;无身份证、无劳动合同、无岗位证 书的“三无”人员不得进入现场施工。

(2)现场一线作业人员年龄不得超过50周岁，辅助作业人员不得超过55周岁，要逐人 建立劳务人员入场、继续教育培训档案

(3)劳务企业要根据劳务人员花名册编制考勤表，每日点名考勤

(4)进入现场施工的劳务人员要佩戴工作卡，工作卡应注明姓名、身份证号、工种、所 属劳务企业

(5)劳务企业要按月编制工资发放表，经签字确认后，张贴公示。劳务人员工资发放表 须报总包方项目部备案

(6)按照施工所在地政府要求，为劳务人员缴纳社会保险

验收

程序

(1)检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行 验收

(2)分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收; 对于涉及重要部位的地基与基础、主体结构、主要设备等分部工程的勘察、设计单位工程项目 负责人也应参加相关分部工程验收

(3)单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，总监理工程师应组织专业 监理工程师对工程质量进行竣工预验收，对存在的问题，应由施工单位及时整改。整改完毕后， 由施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收

(4)单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检，并应按本标准 规定的程序进行验收;验收时总包单位应派人参加;分包单位应将所分包工程的质量控制资料 整理完整后交总包单位，并应由总包单位统一归入工程竣工档案

(5)建设单位收到工程竣工验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、 设计、勘察、监理等单位(项目)负责人进行单位工程验收

基本

规定

(1)隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理工程师或建设单位专业技术负责人进行验收，并 应形成验收文件，验收合格后方可继续施工

(2)位工程的验收人员应具备工程建设相关专业中级以上技术职称并具有5年以上从事工程建 设相关专业的工作经历，参加单位工程验收的签字人员应为各方项目负责人

(3)涉及结构安全和使用功能的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测;对涉 及结构安全、使用功能、节能、环境保护等重要分部工程应进行抽样检测

有关规定

城建档案管理机构应对工程文件的立卷归档工作进行指导和服务，并按规范的要求对建 设单位移交的建设工程档案进行联合验收

城市建设档案 的报送

(1)列入城建档案管理机构接收范围的工程，建设单位在工程竣工验收备案前，必须 向城建档案管理机构移交一套符合规定的工程档

(2)停建、缓建建设工程的档案，可暂由建设单位保管

城市建设工程 档案组卷

(1)应分专业按单位工程，分为基建文件、施工文件、监理文件和竣工图分类组卷

(2)场站房屋建设和内部设备安装，应按建筑安装工程的要求组卷