最新全自动磁环电感线圈绕法跟磁环绕线后产品工艺流程介绍

行业市场变化，今天主要介绍全自动磁环绕线机；

客户购买设备时一般会给到企业主要的几个参数（绕组、圈数、线径、磁环内外径、厚度、线长等）设备企业根据客户提供的参数调整机器参数，完成客户磁环绕线要求。

针对全自动磁环电感线圈绕法，如何更好、更有效的进行绕制，这也是很多厂家值得思考的，那么磁环电感线圈绕法有哪些技巧呢？

磁环共模、磁环多绕组、蝴蝶、340°等绕法

蝴蝶绕法，（业界又称之为四分之一绕法）

优点：从两边往中间绕，最通俗易懂的就是线头线尾都在最外层，特性也是所有磁环绕法中最优最佳的，

磁环电感线圈绕法工艺加工流程?

磁环电感线圈绕线制造工艺流程主要分为：绕线、成型、喷砂、上胶、线圈全检、点焊等。假如发现产品测试不良，需要报废或返工和返修，包装和入库。

一、磁环电感线圈绕线之电感线圈的具体制作工艺流程如图所示：

1、磁环电感线圈绕线；将铜线依规定要求绕至固定形状尺寸。

2、电感线圈点胶；将一体成型产品表面依客户要求喷涂相应油漆。

3、磁环电感喷码；按客户要求在产品上喷印产品标签。

4、磁环电感折弯脚；使用自动设备将成型产品多余料片切除，端脚弯折平贴产品表面。

5、磁环电感线圈测试；运用设备测试依客户要求对产品电气性能检测。

6、一体成型电感线圈点焊；将线圈使用电流熔焊接到料片脚上。

7、电感线圈成型；将点焊好料片放入模具使用液压冲压机将铁粉包裹冲压成型。

8、线圈喷砂；喷砂机使用玻璃砂喷冲成型产品表面打磨。

9、线圈外检；外观是否满足客户要求。

10、线圈编带；按客户要求将检测合格成品放入编织载带中，便于终端客户使用。

11、线圈包装；将准备好的载带盘放入包装箱中，运输过程保证产品不受损坏。

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