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LED照明产品“质量门”事件高发，一方面是行业规范和监管缺位，另一方面是企业自身品质意识淡薄，设计能力，工艺水平缺陷，本文以LED灯具功率偏差失控为例，理论推算结合案例演算，详细分析驱动电源恒流精度，LED 正向压降分布对灯具功率的偏差影响，供设计人员参考，以提升LED产品的设计品质。
近期各媒体频繁报道国家和地方质检部门抽检LED 光源和LED灯具质量不合格事件，高发的“质量门”事件严重损害企业自身形象和我国LED产业在国际舞台的品牌形象，情势令人警醒。
在不合格测试项目中，灯具实际测试功率与产品宣称功率不符合占不小的比例。早在2010年我国已发布国家标准 GB/T24908-2010《普通照明用自镇流LED灯性能要求》中的第5.3条要求“灯在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗功率与额定功率之差不应大于15%或0.5W”，国际电工委员会亦在IEC62722-1 第7款中要求“灯具的电参数标称值与实际值偏差不应大于10%”。
笔者认为，造成产品功率偏差的原因有如下几点：
第一，迫于成本压力，生产环节偷工减料，省去了必要的产品测试流程，不合格品未在厂内剔除，以次充好流向市场。
第二，LED灯珠散热设计余量不足，装配工艺，来料的偏差造成灯珠过热，正向压降（Vf）下降失控，造成灯具实际功率偏离下限。
第三，灯具选配的驱动电源热稳定性差，输出电流温度漂移大，直接造成灯具功率在大范围偏离。
第四，为降低LED灯珠来料采购成本，灯珠采购未按设计要求挑选LED Vf 分布BIN,造成LED 实际消耗功率偏离设计中心值。
第五，选配的驱动电源恒流精度低（一般为 5%-8%），无法适配灯珠多样的Vf BIN 。
