没有任何一把锉刀是万能的。
如果大家去网络搜索，可以看到锉刀根据尺寸，齿形或者用途分为很多种类。然而，在普通人对锉刀的了解*并没有那么强烈的情况之下，太多的注解和说明很有可能劝退读者。
所以如果是小白想买锉刀，简单的建议就是：
1，根据工作面的形状锁定需要的锉刀形状。
2，根据工作面的大小来确认对应的锉刀尺寸。
3，根据想要的打磨效果选择锉刀齿形和锉纹粗细。
购买的三个基本要素一经确定，基本可以锁定一把“物有所值”的锉刀了。但在茫茫的商品市场和各类大小卖家中，怎么选？钞票才能花到刀刃儿上？
在写这篇文章之前，我特意去购物网站浏览了大量终端买家的评价，尤其是差评和投诉。也许我们可以从这些差评和投诉去反向推理：究竟一把什么样的锉刀才是优质的。
第一类差评：锉身弯曲不直。
产生原因：
锉刀在生产过程中需要经历两次热处理：第一次退火，钢的内部结构由粗片状珠光体 网状碳化物转变为球状珠光体；第二次淬火，由球状珠光体转变为马氏体。每一次结构的改变都会产生巨大的内应力，内应力越大，形变的几率也就越大。这就对生产者的热处理工艺提出了严格的要求，加热温度、加热时间和冷却速度的控制都能很好地体现一个工厂的工艺水平，并且会在每道工序的质检合格率上得到印证。
个人建议：
目测检验锉刀外观,锉身各面是否平直。
第二类差评：锋利度低。
产生原因：
（1）工人剁齿水平，起齿深度和角度的控制，齿形是否规则，齿峰齿尖有无崩齿断裂。
（2）热处理水平，尤其是淬火之后的硬度水平。钳工锉、锯锉、整形锉、异形锉 、钟表锉、特殊钟表锉的标准硬度应在62HRC以上，木锉的硬度不应低于20HRC。
这两个指标都可以在相对应的生产工序质检中及时发现并做出调整，齿形的检测可以通过工具显微镜实现，淬火硬度可以通过硬度计检测，主要考察的是生产工厂的质检标准和监管执行力度。
个人建议：
（1）观察锉刀齿形是否规则，锉身表面不允许有折叠、黑斑、崩齿、裂纹、锈迹等缺陷。
（2）询问锉刀的HRC硬度，最好能提供检测的数据证明，比如图片、视频、检测报告等。
第三类差评：韧性差，易断裂。
产生原因：
(1)锉刀作为磨削工具存在，其最重要的特性就是硬度要比被磨削物高。但是硬度过高，锉刀就会呈现出一个非常脆的状态，所以在生产中需要找到强度和韧性的平衡区间。如果热处理过程中没有及时发现并做出调整，那么成品运输流转时出现断裂的几率会极高，这就再次体现了质量检测的重要性。生产者必须严格执行质检标准，发现问题解决问题，及时到位。
(2)锉刀在使用时需要根据锉刀的规格不同调整用力大小，应以向前推进时不打滑并且感觉到有明显的韧性磨擦为宜。尤其是对一些小尺寸的锉刀来讲，压力太大造成的过大负担甚至会导致锉刀断裂，这对使用者的安全来讲也是一个隐患。
(3)锉刀切记不能当作敲击工具或者撬动使用，防止锉刀折断伤人。
(4)锉刀不用时放在工具台上，不要悬空外露，避免自由落体或人为不小心刮碰造成跌落。
个人建议：
按照国家规定的HRC硬度标准来选购锉刀，不要盲目追求更高硬度。
第四类差评：耐磨度低，使用寿命短。
产生原因：
除去锉刀本身的品质问题，耐磨度低使用寿命短，很大程度上和使用手法有关。
（1）锉刀的锉齿是有方向和角度的，在使用过程中应匀速单向向前推进，切记返回时不要回锉，来回拉锯式磨擦对锉齿的破坏力极大。
（2）锉齿的存屑空间有限，锉齿里面的切削物应及时用钢丝刷进行清理，避免在锉齿没有存屑空间的情况下继续使用，从而加剧锉刀的磨损。
（3）如果没有专门的收纳，可以用报纸或者气泡膜等物包裹锉刀的有齿部分，避免锉刀互相磨擦造成不必要的磨损。
个人建议：
注意锉刀的使用手法和保养维护。
综上：我们选购一款锉刀之前要知道
买什么？（参考文章开端购买的三个基本要素）
怎么选？（锉刀的哪些性能可能会拉开质量差距1，外观：平直度 剁齿 2，热处理）
如何用？（掌握一定的使用和保养方法）
才能真正实现锉刀购买行为的“物超所值”。
欢迎大神指正！
