一、洞、针眼的原因：
1、长时间*菌剂没用，忽然进入系统（管路脱落）
2、单一品种*菌剂使用周期太长，产生耐药性
3、浆料纤维太长，在生产过程中产生纤维索，一道筛排渣太小挤过筛缝或二道筛堵了渣在系统中循环形成
4、从无填料转产至加填纸种过程中或从中性纸改为酸性纸后，管路未冲洗，管路中带下腐浆
5、系统中有阳离子淀粉，当停机时间长不循环，阳离子淀粉絮聚形成。
6、压榨部刮刀未合缝，正面辊上有浆
7、系统管路挂浆；碟阀，阀门积浆
8、PVA浸泡熬制时间控制，防止产生黄色胶点，到纸上有洞
9、真空压榨辊吸区位移或漏真空,真空度低,复上毛布水分大粘浆
10、生产高浆度纸时，毛布脱水负荷大,特别复压毛布脏旧,会造成纸粘毛布形成洞
11、酸性建材纸生产过程形成压榨部粘浆洞，在断纸和换卷过程开毛布清洗剂（碱性）洗涤
12、流浆箱前走台上积浆掉下，喷嘴口积浆掉下
13、冬季网部顶上蒸汽冷凝滴水
14、压榨部顶上冷凝蒸汽滴水成洞，走台下滴水
15、表面施胶部胶料脏或胶料流通动（回流）差，某些地方浓度高粘胶
16、烘缸部刮刀漏，刮屑掉下随纸过表面施胶部粘胶或成洞
17、表面施胶前导辊上有粘物，纸页拉紧后顶出小洞或小裂口
18、干网、毯修边变窄，边上毛刺伤到纸页形成洞，可向有洞方向调节网毯包住纸幅
19、网上有油迹，糊网，跳丝
20、水印辊面上有纤维，杂质，跳丝，糊网
21、毛布上有油迹，跳丝
22、吸移辊，复压、正压导纸辊上有浆疙瘩，纸位拉太紧，顶出薄印，
23、烘缸部油迹
24、表面施胶部甩胶，挡板未包好；或液位太高
25、成型板或刮水板单头、脱落，造成进水印辊及后部的水分不均匀，半幅纸页簿印多
26、水印辊内喷淋头丝口坏渗水滴下，抬喷淋头角度使它滴到接水斗内。
27、换压榨辊后压榨部顶上接水板有缝未到位冷凝水滴下
28、毛布上某固定位置无毛，不吸水，此处水分大
29、压榨部石辊甩水（高速纸机）
30、压榨部洗涤水高压水冲出毯，到纸页上，或随毛布到纸页上
31、正压石辊刮刀漏，调节刮刀单头松紧丝杆
32、烘缸气压低，缸面有水从刮刀漏下，（长时间停机、冬天开机、刚开后刮刀背温度低，容易结冷凝水）
33、烘缸部蒸汽头子，漏水
34、烘缸温度曲线不对，前烘粘缸严重
35、热泵系统气压失控，Ⅰ段蒸汽太低纸页潮，经表面施胶部吸胶量大，不均一成大薄印，调节热泵系统至正常气压范围。
36、网面有油迹或胶粘物堵塞网孔
37、冲洗不彻底，烂浆 浆点多
38、毛毯脏，局部不脱水
39、毛毯上有尼龙丝跳丝
40、毛毯上有油或胶粘物
41、天气冷时有冷凝水滴到纸页上 地面卫生没搞好有沙粒，除砂器未调好
42、胶辊有损伤造成该部位水份大
43、分散剂有块状污垢
44、水印辊后罩二边由于水蒸汽产生水滴，水印辊接水斗二边积浆，排水不畅，斗内水于低处滴下。
二、水印辊甩水
1、进水印辊水份太大或太小，调节唇口，或抽刮水板，控制进水印辊水份
2、水印辊高压喷水管或蒸汽管堵塞，或角度不对
3、浆料差，漂洗不干净
4、水印辊转速和网的速度差太大造成甩水
5、水印辊网面脏，糊网，须用稀碱水高压冲洗
6、水印辊前簿膜背面有水滴，水印辊轻微甩水，调蒸汽管角度
7、开机时水印辊前走台，螺丝钉，水针架上有水滴
8、网部顶上水蒸汽饱合滴水
9、换压榨辊后压榨部顶上接水板有缝未到位冷凝水滴下；开机后正压走台下滴水，注意开传动侧蒸汽管巯水阀排水
10、石辊二边甩水，注意正压刮刀水封水
11、气罩内保温棉吸饱合后，排风不畅，产生水滴，调整气罩进风温度，加大汽罩排风量，控制气罩内湿度
12、烘缸内机架，刮刀背在蒸发量大的部位，产生水滴，在蒸发大的部位，
放上压缩空气管，加强通风，注意烘缸温度曲线。
