教训
对于事故原因我们需要分步骤有条理的进行首先分析事故情况：如受伤的部位，受伤的性质，起因物，致害物，如何伤害的，不安全状态或行为等，根据这些因素进行全面的调查记录。随后根据调查分析内容我们需要确定事故的直接原因。什么是直接原因呢？直接原因就是物的不安全状态和人的不安全行为。
首先物的不安全状态大致可以分为一下几方面：- 防护装置缺乏或有缺陷，缺乏就是无防护，缺陷就是防护不当例如：无防护（无防护罩、安全保险装置、报警装置、安全标志；无护栏或护栏损坏；噪声大；未接地；绝缘不良等）；防护不当（防护装置未在适当位置或者调整不当、防爆装置不当、作业安全距离不满足；电气装置带电部分裸露等）
- 设备设施有缺陷例如：设备设施设计和结构不符合安全要求；设备设施的强度不够如机械强度、绝缘强度、绳索不合规；设备设施超负荷运行；设备设施维修保养调整不当。
- 个人防护用品有缺失或缺陷即没有个人防护用品或安全防护用品不符合安全要求。
- 现场环境不良例如：现场照明不良或者光线过强；现场烟雾尘弥漫视线不清； 通风不良；作业空间狭窄；作业场地杂乱；存储方法不安全；现场环境温度、湿度不当等。
- 1.操作错误，忽视安全警告：私自关停或移动机器；忽视警告标志、警告信号；供料或送料速度过快；机械超速运转；酒后作业；2.造成安全装置失效：私自拆除了安全装置；安全装置损坏未修复；3.使用不安全设备4.手代替工具操作5.物体存放不当6.冒险进入危险场所7.倚靠不安全位置平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等。8.在起吊物下作业、停留9.机器运转时违规操作加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作10有分散注意力行为11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用12不安全装束13.对易燃、易爆等危险物品处理错误等。
- 事故的间接原因主要有：技术和设计上有缺陷；人员缺乏教育培训、缺乏安全操作技术知识；劳动工作组织不合理；没有安全操作规程或不健全；未认真落实事故防范措施；对事故隐患整改不力。
