在进行工厂精益生产管理的过程当中，需要根据情况来选择合适的策略，如果选择的策略不对，就可能会影响到精益生产管理效果。那么，工厂精益生产管理的七大策略是怎样的呢？下面就由小编来给大家做说明。

1、等待浪费

　　所谓的等待就是员工自己闲着没有事情可以做，需要时间去等待，之所以会出现这样的浪费，有可能是安排不到位、原料不到位或者是品质不到位等待，当然，也有可能是设备故障等待导致的，想要解决这样的浪费，就要结合情况处理不到位问题。

2、搬运浪费

　　在生产的过程当中可能需要物料搬运，有可能会出现仓库存放位置不合理而导致搬运消耗的时间太长，所以，企业要结合情况减少搬运的距离，对仓库和生产线进行相对合理布局。

3、次品或者是不良品浪费

　　在生产的时候可能会出现次品或者是不良品，这些都可能会导致原材料、设备以及人工等等方面浪费，修补或者是舍弃都会造成多余的支出，所以，在工厂精益生产管理时候，要结合情况降低次品或者是不良品出现的几率。

4、员工动作浪费

　　在进行工作的时候，员工可能会有不一样的动作出现，有的动作可能是需要的，而有的动作则可能是不需要的，所以，在做工厂精益生产管理时候，需要根据情况来设计动作，遇上不合理动作要适当调整。

5、加工浪费

　　加工的时候可能有的程序并不是需要的，可以根据情况进行替代或者是*，甚至还可以进行合并，从而降低加工浪费。

6、库存浪费

　　出现库存浪费的可能性比较多，比方说原材料计算过多、半成品太多等等，遇到这样的情况，之所以会出现这样的情况，可能跟负责人的判断或者是市场变化有关系，要根据情况来调整管理方案，通过精益生产管理来降低库存浪费的可能性。

7、制造太多浪费

　　可能有的人并不认为制造太多或者是提前完成属于浪费，但是，精益生产本身所强调的就是适时生产，也就是在合适的时候生产出需要的产品，其他时间生产出来都属于浪费行为，想要避免这样的浪费出现，建议根据情况做好生产规划。