一、电阻点焊的基本原理

电阻点焊是通过点焊电极对被焊工件施加并保持一定的压力。使工件稳定接触.然后使焊接电源输出的电流通过被焊工件和它们的接触表面产生热量，升高温度，熔化接触点局部形成焊点，达到将金属工件焊接在一起的目的。

点焊结构和热量分布特性图

电阻点焊过程中，焊点的形成过程必分为3个连续的阶段：

第一阶段—预压阶段。紧密接触工件的焊接处，保证所需的接触电阻。

第二阶段—通电加热阶段。电流通过挤压在电极间的工件，产生热量，加热工件达到熔化状态形成熔核。熔核外部金属因通过的电流较小，形成包围熔核的塑形环，影响焊点强度。

第三阶段—冷却结晶阶段。焊点熔化形核后，在冷却结晶过程中伴随有相当大的收缩，在这个阶段一定要延迟解除电极的压力，使焊点在未完全冷却前，在电极压力作用下得到更加致密的结晶组织。

点焊形核图

二、电阻点焊电极的选择

电极主要有3种作用:

a. 保持电流密度均衡

b. .集聚焊点处的电流;

c. 保持焊接过程中热量平衡。

d. 正确选择点焊电极.使电极与工件

材料相匹配才能保证好的点焊质量。电极形状也有很多种，常用的有R型、P型、F型和CF型等几种。

电极的材料和形状取决于所需的压力和所焊工件的热传导性能和焊接工艺要求等。最常见的电极材料有铬铜、钨例、钨和铂，不同电极材料特性见下表。