在现代化选矿中，圆锥破碎机已经成为一种应用范围广泛的破碎设备，其破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀的优势使其适合破碎坚硬、中等硬度以上的矿石，因此广泛应用于各种黑色、有色金属破碎流程中的中细碎作业，有效地降低了入磨粒度，实现多碎少磨，同时提高了球磨机能力，提高了选厂的经济效益。

在日常使用过程中，由于长时间使用以及设备本身因素，圆锥破碎机难免存在着一定的弊端，影响正常生产操作。本文主要介绍圆锥破碎机常见的四大缺点及改进措施。

不合理的防尘装置，防尘水管易堵塞，大量的灰尘进入稀油站导致润滑油污染严重。因此润滑油需要频繁更换，且污染的润滑油易导致油泵损坏。可以改用干油或者水封两种方式，使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证润滑油的清洁，延长滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使机器正常运转。

不可靠的保险装置导致难以清腔。若圆锥破碎机卡死停车后，破碎腔内将堆满矿石，需拆除漏斗进行人工清理，严重影响正常运行。有厂家采用弹簧式保护装置与润滑系统双保险控制，使圆锥破碎机在过载时得到保护，大大减少停机时间，并具有良好的轴承润滑。

不合理的腔型结构，破碎面有限，生产效率低。传统弹簧圆锥破碎机水平传动轴采用水平轴铜套，使用寿命短，转速低，故障率高，故而产量低。现在很多圆锥破碎机的破碎腔采用粒间层压破碎原理，显著提高破碎比和产量。

维修周期长，备件易损。圆锥破碎机主要易损件是动锥衬板和定锥衬板，由于拆装工序比较复杂，加上充填料浇灌起来比较麻烦，所以需准备备用调整环装置和主轴装置。可以将动定锥衬板加厚，延长寿命，且在关键部件采用高强度材质，适当增加重量，增强可靠性。

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