1．机具设备
起重机宜选用起重能力在150kN以上的履带式起重机或其他专用起重设备，夯锤起吊应符合提升高度的要求并有足够的安全措施。自动脱钩装置应具有足够强度，且施工灵活。夯锤可用钢材制作，或用钢板为外壳，内部焊接骨架后灌筑混凝土制成。夯锤底面可圆形或方形，锤底面积取决于表层土质，对砂土一般为3～4㎡；对黏性土不宜小于6㎡。夯锤中宜设置若干上下贯通的气孔。
2．强夯施工的技术参数
（1）单点夯击能
单点夯击能等于锤重X落距，夯击的能量与加固深度x的关系，可由下式确定：
式中W-锤重；
H-落距；
m-经验系数，碎石土、砂土等为0.45～0.5；粉土、黏性土、湿陷性黄土等为0.4～0.45。
锤重不宜小于80kN，落距不宜小于6m，我国所用的锤重为80～250kN，个别可达400kN，落距8～25m。
（2）夯击点布置
一般按正方形或梅花形网格排列。其间距可根据夯击坑的形状、孔隙水压力变化情况及建筑物基础结构特点确定，一般为5～15m。按上面形式和间距布置的夯击点，依次夯击完成为第一遍。第二次选用已夯点间隙，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均在中间补点，最后一遍低能满夯，锤印应彼此搭接，表面平整。图5-4为某工程强夯区夯击点布置图，其最大特点是给吊机留有通道，当全部夯点夯完后，夯坑可一次填平。
（3）夯击击数和夯击遍数
各个夯击点的夯击数应符合土的体积竖向压缩最大而侧向移动最小，或最后两击沉降量（或最后两击沉降量之差）小于试夯确定的数值。一般为3～10击。
夯击遍数一般为2～5遍。对于细颗粒多、透水性弱的土层或有特殊要求的工程，夯击遍数可适当增加。
（4）两遍之间的间歇时间和平均夯击能
间歇时间取决于孔隙水压力的消散，一般为1～4周。地下水位较低和地质条件较好的场地可采用连续夯击。
平均夯击能在一般情况下， 砂土可取500~ 1000kJ/m2/02黏性士可取1500~ 3000kJ/m2。
3.施工要点
①强夯前应进行地基勘察，在施工现场选取一个平面尺寸不小于20mX 20m且地质条件具有代表性的试验区。在试验区内进行详细的原位测试，取原状土样测定有关数据:并选取合适的组或多组技术参数进行试夯。通过对试夯前后试验结果对比分析，确定正式施工时的技术参数。
②预先估计强夯后可能产生的平均地面变形，并以此确定地面高程，用推土机平整场地。对地下水位较高不利于施工或表层为和鞋性土时，可铺填0. 5~2.0m厚的中(租)砂、砂砾或片石等材料，其目的是在地表形成硬层，可用以支承起重设备、确保机械通行、施工，又可便于强夯产生的孔隙水压力消散。
③强夯施工须按试验确定的技术参数进行。一般以各个夯击点的夯击数为施工控制值，也可采用试夯后确定的沉降量控制。夯击时，落锤应保持平稳，夯位准确，如错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平，才可进行下一次夯击。
④每夯击一遍完后，应测量场地平均下沉量，然后用土将夯坑填平，方可进行下一遍夯击，直到将计划的夯击遍数夯完为止。最后一遍为满夯（也称作“搭夯”），其场地平均下沉量必须符合要求。
⑤强夯施工最好在干旱季节进行，如遇雨天施工，夯击坑内或夯击过的场地有积水时，必须及时排除。冬季施工时，应将冻土击碎。
⑥强夯施工时应对每一夯实点的夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等做好详细的现场记录。
4．质量检查
检查施工记录及各项技术参数，并应在夯击过的场地选点做检验。一般可采用标准贯入、静力触探或轻便触探等测定。
检查点数，每个建筑物的地基不少于3处，检测深度和位置按设计要求确定。
七、土和灰土挤密桩
土和灰土挤密桩是在形成的桩孔中，回填土或灰土加以夯实而成，桩间挤密土和填夯的桩体组成人工“复合地基”。适用于地下水位以上深度为5～10m的湿陷性黄土、素填土或杂填土地基。
1．构造要求
桩身直径以300～600mm为宜，根据当地的常用成孔机械型号和规格确定；桩孔宜按等边三角形布置［图5-5（a）］，可使桩周土的挤密效果均匀。桩距D按有效挤密范围，可取2.5～3.0倍桩直径，地基的挤密面积应每边超出基础宽度的0.2倍；桩顶一般设0.5～0.8m厚的土或灰土垫层［图5-5（b）］。桩孔的最少排数，土桩不少于2排，灰土桩不少于3排。
2．施工要点
①施工前，应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验。并确定分层填料的厚度、夯击次数和夯实后的干土密度等要求。
