在我们普通人的印象里砖窑工厂环境一定是脏、乱、差，更是汗水与泪水的代名词，所以我们小的时候父母总是对我们说，如果你不好好学习长大了就只能去搬砖了！千百年以来，砖厂给人的感觉确实如此。随着中国经济与科技高速发展，机械化、自动化的设备已逐渐走进了工厂，比如自动切条切坯机、智能机器人码垛机，自动控制系统等的应用节省了人力提高效率，但到最后成品砖却一直采用以人工搬运，人工装卸的方式转运。在2010年前虽然有不少企业主自己开发出简易的输送方式试用，但是从根本上解决不了砖块重复装卸的问题。中国数万家砖企面对的痛点主要表现在如下几个方面：

1、高强低重复装卸耗费大量劳动力和时间；

2、人工成本日益高涨，招工难，管理难；

3、成品砖运输到工地，自卸车导致破损严重；

4、成品砖堆码场地有限，囤货受制约；

5、散装供货范围受限，不适合远距离运输；

6、散堆管理不便，安全及形象均受影响。

以上每一个痛点无时无刻不困扰着企业主，更影响着有梦想的企业家走上规范化、规模化、集团化生产的道路。近日我们经多方周转找到了内知名企业湖南创力包装有限公司负责人，该公司已经帮助几千家砖企解决了以上问题。据该公司负责人张军总经理介绍道：“2010年底我们公司市场人员在走访时敏锐的扑捉到了这个问题，回来后马上集合公司研发团队进行了几十次头脑风暴，当然我们有着十余年工业物流包装经验，所以很快创新研发出针对不同类型砖厂一整套砖块包装运输解决方案。核心是将砖块预留叉车孔码垛且无托盘打包捆扎起来，该方案被市场证明是最简单、最有效、最经济方式”。目前该公司制定了几种方式供选择：

第一、全自动打捆:该方式可以全自动码垛、全自动打包，生产效率高，减少了用工成本，但需要在建厂时提前规划，后期改造成本较高，且设备造价较高。由于过去此类设备多为进口，导致维护成本不菲、打包耗材价格高、占地面积较大等缺点。目前国内有极少的大型企业选择了此方案，面临的问题也是如上问题，有些企业干脆放弃打捆，损失巨大。目前创力公司针对此问题研发出适合中国市场的全自动解决方案，正积极选择合适砖企试用自主研发的纯国产化的第三代打捆设备，这样将从根本上解决问题。

第二、砖厂半自动打捆：此方案可以部分实现包装自动化，生产效率可满足一条线，适当减少用工成本，生产效率一般，需要人工码垛（一般需要8人码垛），人工巡检设备等。过去这种方式投入大约100多万，核心打捆机大部分进口，但设备后期的维护费用偏高、功能模块有限和设备性能不稳定是最大的问题。创力包装前期的打捆设备在优选全球最适合的打捆头的同时，在吸取其打捆机精华，目前已经研发出高性价比的纯国产打捆机，目前设备已经在批量使用。

第三、手动打包：这种是数以千计砖企首选。据介绍它的优点设备成本低，维修服务简单、操作使用方便、能实现前期小规模化生产，而选择好打包工具和服务企业尤为重要。目前手动打包有三种方式，有手持式电动打包工具、手持气动工具、打扣打包机三种方式。经过大量客户试用得到经验，瑞士进口OR-T250电动工具是最合适的工具。它具有体形小，重量轻，便携带，易操作，维保快等优点，目前创力包装的客户遍布全国各地近6000家企业，在重点区域建立相关的维修服务网点便于为企业提供相关技术支持。