1.1.3 电性能要求
1.1.3.1 电池片表面光照强度在 950-1050W/m2 内,效率平均值≥标称值,Max-Min≤0.5%,Eff低于分档下限的比例≤10%;Isc,Voc 的测量误差在±1%以内。
1.1.3.2 电性能衰减率:电池片在 1000W/m2 的标准光强下光照 1 小时,重新测试其效率,效率差值和初始效率值相比,下降的相对百分比≤2%。
1.1.4 电极附着强度要求1.1.4.1 正面焊带拉力:4 栅焊接拉力要求每段峰值拉力的平均值≥1N,峰值低于 1N 的点不超过2 处,每段峰值中的最大峰值≥1.5N,且每根焊带对应的主栅线总上锡量≥80%。5 栅焊接拉力要求,连续主栅拉力要求平均值≥1.5N,不允许空焊;分段主栅每段峰值的拉力的平均值≥1N,
1.1.4.2 背面拉力:4&5 栅焊接拉力要求每段最大峰值≥2N(180°反向拉力值取受力点峰值)。
1.1.5 电池背面铝膜的附着力要求平均附着剥离力>20N/cm
1.1.6 电池抗 PID 性能要求
1.1.6.1 电池片搭配的 EVA 为抗 PIDEVA(具体以 EVA 技术要求中的硫化曲线为标准)。
1.1.6.2 成品组件样品在 85℃、85%相对湿度环境下,96 小时负向偏压 1000V 情况下,PID 试验后功率衰减≤5%。测试结果以第三方测试结果为准。
1.1.6.3 正常工艺:单/多晶电池片:镀膜后印刷前折射率≥2.12,电池片折射率≥2.10。
1.1.6.4 臭氧工艺:管式镀膜标准电池片折射率≥2.08,板式镀膜标准电池片折射率≥2.02,供应商必须保证其到货电池片全部使用臭氧工艺(臭氧膜厚大于 0.5nm),如使用过程中以及在我司客户端发现因其电池片导致不能正常通过 PID 测试的,需要由供应商承担相应损失。
1.1.6.5 笑气工艺:管式镀膜标准电池片折射率≥2.08,供应商必须保证其到货电池片全部使用笑气工艺(笑气膜厚大于 0.5nm),如使用过程中以及在我司客户端发现因其电池片导致不能正常通过 PID 测试的,需要由供应商承担相应损失。
1.2 检验方法1.2.1 外观检验在照度不小于 800Lux 的白色光源下,目测检验产品与双眼距离约 30cm~50cm。
1.2.2 尺寸检验亮斑、缺口、划伤、断栅、偏移等尺寸使用最小刻度为 0.01mm 的游标卡尺测量。
1.2.3
电极附着力与电极抗拉强度将光伏焊带与电池片的正(或)负电极焊接在一起,保证焊接质量,焊带的另一端拉起与焊接面成 180°角,给焊带施加拉力,在 100mm/m
1.2.4 电极的可焊性使用焊锡、助焊剂、电烙铁,烙铁头温度 250℃~400℃,加热时间(2~3)s,电极上锡。
1.2.5 电池背面铝膜的附着力 根据玻璃的尺寸(300mm*300mm)将 EVA、背板切割成可使用的大小,EVA 宽度20cm,另外将背板和 EVA 裁切成小条,宽度约在 1cm。
将切割后宽 20cm 的 EVA 平铺在玻璃上,玻璃毛面朝上。
按照顺序在 EVA 上依次平铺电池片,铝背场朝上,铺设完毕用宽透明胶带沿电池片两端固定(胶带的位置在背电极之外)。
使用透明胶带将电池片背电场贴上胶带留两条 1cm 宽度。
将制作好的 EVA 和背板小条依次放置铺在留有未贴胶带的背电场上面并固定。(背板的有胶面朝向 EVA 面,利于背板与 EVA 的有效粘合) 将制作好的成品放置到层压机中层压,层压好的层压件常温冷却 1 小时待测试。
7. 将制作好的成品放置到层压机中层压,层压好的层压件常温冷却 1 小时待测试。7.将背板小条上的高温胶带撕掉,使用美工刀轻轻将溢出黏贴在电池片的 EVA 翘起(防止影响拉力结果),拉力机以 100mm/min 速度运行。记录拉力值,平均附着剥离力>20N/cm。允许存在铝膜脱落,电池片背面应留有铝粉或存在硅晶脱落均可判定合格。