特大和重大的区别（一般重大特别重大怎么区分）

特大和重大的区别,一般重大特别重大怎么区分(1)

前几天总局发布的关于做好注册安全工程师恢复注册有关工作的通知，在圈子里广为传播，激动之余，注安考试也更加临近：

特大和重大的区别,一般重大特别重大怎么区分(2)

小编为您送上一份考点大全，

收好不谢！

后台回复“案例分析”获取案例答题模板PPT。

第一章安全生产事故预防知识

一、安全生产相关概念

1、危险化学品重大危险源：①同一个单位、②500m以内、③等于过超过临界量。

2、危险化学品分类：根据——------------------细化

①爆炸品：

②压缩气体或液化气体

③易燃液体

④易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

⑤氧化剂

⑥有毒品

⑦放射物品

⑧腐蚀品

3、重大危险源——与“临界量”对比（500m以内，不同物质）

A百分比 B百分比≥1时，即为重大危险源；存量/临界量

注意：没有特殊说明在同一单元时或不能证明在同一单元时——不在同一单元；

①计算所得；

②特种设备：长输管道（200km 300mm）、工业管道、蒸汽锅炉（2.5Mpa 10t/h）、热水锅炉（出水120°）、压力容器（0.1mpa，中毒以上）、高瓦斯矿井；

③危化品临界量：乙炔1t、氢、氯、硫化氢5t、氨10t、苯50t、汽油200t、甲苯、甲醇、乙醇500t、柴油5000t；

4、重大事故隐患：危害、整改难度大，需要全部或局部停产停业，并经过一定时间才能排除事故隐患；（辨识依据：危险特性、数量）

5、重大事故隐患报告内容：现状及产生的原因、危险程度、整改难易程度分析、治理方案；

6、危险源VS事故隐患：危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患；事故隐患一定是危险源；

二、危害因素辨识

1、危险有害因素分类：——GB/T13861-2009 (重点)

①人的不安全行为：指挥错误、误操作、监护有误、违章作业；

②物的不安全状态：（物理）设计缺陷、防护缺陷、标志缺陷、信号缺陷、噪声、振动、辐射、高低温、有害光照；（化学）：爆照品、压缩气体、氧化剂、有毒品、粉尘；

③管理因素：组织机构、责任制、规章制度、应急预案、安全培训、安全投入；

④环境因素：（作为补充）场地、照明、地滑、不适应；

2、事故类别分类（按起因物分20类）：——GB6441-1986（重点）

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重安装、检修、试验、作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：雷击伤亡；——————————————（必写）

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

⑨灼烫：不包括触电、火灾引起的。

⑩中毒；

11、其他爆炸：汽油爆炸、粉尘爆炸、纤维爆炸、混合物爆炸；（重要）

12、火灾

v写清楚爆炸类别：锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸（甲烷）、火药爆炸；

3、职业（病）健康危害因素分类——重点

第一种分类：（可以得满分的回答）

①粉尘类：各种尘

②化学物质类：铅、苯、氯气、氨气、CO、硫化氢、甲醛、中毒

③物理类：高/低温、高压、高湿、振动、噪声、高原、

④职业性耳聋：噪声（机械、设备）

⑤放射性物质类：辐射（焊接）

⑥职业性眼病、⑦职业性皮肤病：（柴油）⑧职业性肿瘤、⑨生物；

⑩职业中毒：液氨

第二种分类：（回答的最简单，容易记忆）

①化学因素：粉尘、有毒物质铅、苯、氯气、氨气、CO、硫化氢、甲醛、柴油；

②物理因素：高/低温、高压、高湿、噪声、振动、辐射；

三、危险有害因素控制基本知识

注意：问题如果安全措施（整改措施），应从“技术”、“管理”措施分类回答。

1、安全技术措施（事故预防对策）——从“事故”或“隐患”的角度回答

①消除、②预防、③减弱、④隔离、⑤连锁、⑥警告、⑦个体防护（顺序）

1）消除:通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素。如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等;

2）预防:当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、熔断器、防爆膜、事故排风装置、接地（防触电）、防护罩防护网（机械）防明火防静电（防爆防火）;

3）减弱:在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等;

4）隔离:在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩;防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置 (如防毒服、各类防护面具)等;

5）联锁:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过联锁装置终止危险、危害发生;

6）警告:在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志;必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

7）个体防护、避难和救援。

2、安全管理措施：（结合案例内容-参考回答）

1）建立或完善安全管理组织机构和人员配置

2）落实安全生产责任制，并落实（通用）

3）完善各项规章制度（通用）

4）加强安全教育培训（通用）

5）加强安全生产检查

6）编制或完善应急预案整改措施方案

7）建立健全安全生产投入的长效机制

第二章安全生产事故相关管理知识

第一节安全生产管理机构设置与人员配备

1、矿山、建筑施工、危险化学品（生产、经营、存储）及100人以上单位，必须设置安全管理机构或配备安全管理人员；（无使用单位）

第二节安全生产规章制度

1、综合安全管理制度：

1）安全生产责任制度 2）安全生产管理目标、指标和总体原则

3）安全管理定期例行工作制度 4）承包与发包工程安全管理制度

5）安全措施和费用管理制度 6）重大危险源管理制度

7）危险物品使用管理制度 8）消防安全管理制度

9）隐患排查和治理制度 10）交通安全管理制度

11）防灾减灾管理制度 12）事故调查报告处理制度

13）应急管理制度 14）安全奖惩制度

2、人员安全管理制度：

1）安全教育培训制度 2）劳动防护用品发放使用和管理制度

3）安全工器具的使用管理制度 4）特种作业及特殊作业管理制度

5）岗位安全规范 6）职业健康检查制度

7）现场作业安全管理制度

3、设备设施安全管理制度：

1）三同时制度 2）定期巡视检查制度

3）定期维护检修制度 4）定期检测、检验制度

5）安全操作规程

4、环境安全管理制度：

1）安全标志管理制度 2）作业环境管理制度 3）职业卫生管理制度

第三节安全生产许可制度与建设项目“三同时”制度

1、安全生产许可证-程序

①申请②受理申请及审查③决定④期限及延续⑤补办及变更⑥公告

2、安全生产许可-规定

①一级发证：由国务院国防科技工业主管部门颁发管理——爆破器材生产企业；

②两级发证：由国务院安全生产管理部门和省、自治区、直辖市人民政府安全管理部门发证；（煤矿、非煤矿、烟花爆竹、危化品、建筑施工）

注：煤矿——国家煤矿安监部门；非煤矿及其他——国家安监部门；

建筑——建设行政主管部门；爆破器材——国防科技工业主管部门

3、安全生产许可证-申请条件

(1)制定安全生产规章制度和操作规程

(2)建立健全安全生产责任制

(3)安全投入符合安全生产要求

(4)设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员

(5)主要负责人和安全生产管理人员经考核合格

(6)取得特种作业人员操作资格证书

(7)从业人员经安全生产教育和培训合格

(8)有安全生产事故应急体系和应急救援预案

4、安全条件论证和安全预评价

（1）非煤矿山建设项目；

（2）生产、储存危险化学品（包括使用长输管道输送危险化学品，下同）的建设项目；

（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；

（4）国家和省级重点建设项目（化工、冶金、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸、军工、公路、水运、轨道交通、电力）；

5、安全认证报告的主要内容

（1）建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响；

（2）建设项目与周边设施（单位）生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响；

（3）当地自然条件对建设项目安全生产的影响；

（4）其他需要论证的内容。

第四节安全生产教育培训（其他单位培训时间=3/4高危）

1、煤矿、非煤矿山、危化品：生产经营存储（包括焦化厂）、烟花爆竹、建筑施工单位生产经营单位：主要负责人安管人安全培训时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时；新上岗的从业人员不得少于72学时，每年再培训不得少于20学时；

2、其他单位生产经营单位：主要负责人安管人安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时；新上岗岗前培训时间不得少于24学时；

第五节特种作业与特种设备

1、特种作业种类（11类）：电工、焊接切割、高处（架子工）、制冷空调、煤矿、金属矿、石油天然气、冶金、危化品、烟花爆竹；

2、特种设备（8种）

②承压类特种设备：锅炉（30L）、压力容器（含气瓶氧舱）、压力管道(0.1mm)；

②机电类特种设备：电梯、起重机械（0.5T 高2m 1T）、客运索道、大型娱乐设施（2m/s）、场内专用机动车辆；

一、安全检查

1、安全生产检查类型：定期性安全生产检查、经常性安全生产检查、季节性安全生产检查或节假日前后检查、专项安全生产检查、综合性安全生产检查；

2、安全生产检查内容：

①查软件：查思想、查意识、查制度、查管理、查事故处理、查隐患、查整改；

②查硬件：查生产设备、查辅助设施、查安全设施、查作业环境；

二、安全评价

1、安全评价过程：辨识危险源、分析有害因素、预测危险度、提出措施建议、作出评价结论活动；

2、安全评价程序（也是评价内容：1~6条）

1）前期准备：明确评价对象，收集各种资料；

2）辨识与分析危险有害因素：辨识分析危险危害因素存在的部位、方式、事故发生途径及其变化规律；

3）划分评价单元：划分应科学合理，便于实施评价、相对独立具有明显的特征界限；

4）定性、定量评价：根据评价单元的特征，选择合理的评价方法，评价其发生事故的可能性和严重度；

5）安全对策措施建议：根据辨识结果和评价结果，提出消除或减弱危险有害因素的安全技术和管理对策措施；

6）安全评价结论：列出评价结果，指出应重点防范的危险因素，明确应重视的安全措施；

7）安全评价报告的编制：依据安全评价结果编制安全评价报告。

第三章安全生产事故应急救援

第一节安全生产事故应急基本概念

一、预警

1、预警等级信号（红橙黄蓝）

①1级预警：表示安全状况特别严重，红色表示；

②2级预警：表示受到事故的严重威胁，橙色表示；

③3级预警：表示处于事故的上升阶段，黄色表示；

④4级预警：表示生产活动处于正常状态，蓝色表示。

2、应急管理：预防、准备、相应、恢复；

3、响应：

①一级响应：所有部门；

②二级响应：两个或两个以上部门；

③三级响应：一个部门；

4、应急救援任务（措施）：营救人员、控制事态、消除危害后果、恢复现场、查清原因、评估危害程度；

第二节应急预案制定与演练（重点）

一、应急预案

1、应急预案分类（应急体系构成）：

①综合预案：总体预案；

②专项预案：针对具体的某种事故类别；（如煤矿瓦斯爆炸、危化品泄露事故）

③现场处置方案：根据具体情况，具体装置、场所、岗位的应急处置措施；

2、应急预案主要内容：

①应急预案概况； ②事故预防；

③准备程序； ④应急程序；

⑤现场恢复； ⑥预案管理改进；

3、应急预案编制程序：（重点）

①成立编制工作组； ②资料收集；

③危险源与风险分析； ④应急能力评估；

⑤应急预案编制； ⑥评审发布；（本单位外部评审、本单位主要负责人签署-发布）

4、应急演练（重点）

①综合应急预案、专项应急预案演练——1年1次；

②现场处置方案——0.5年1次；

5、应急预案演练的类型

①桌面演练：是指参演人员利用地图、沙盘、流程图、计算机模拟、视频会议等辅助手段，针对事先假定的演练情景，讨论和推演应急决策及现场处置的过程，从而促进相关人员掌握应急预案中所规定的职责和程序，提高指挥决策和协同配合能力。

②实战演练：是指参演人员利用应急处置涉及的设备和物资，针对事先设置的突发事件情景及其后续的发展情景，通过实际决策、行动和操作，完成真实应急响应的过程，从而检验和提高相关人员的临场组织指挥、队伍调动、应急处置技能和后勤保障等应急能力。

注：

①应急演练应采用模拟情景，不能采用真的有毒气体。

②提前通知周边群众及相邻工厂。

③演练发生意外，应立即终止演练；

④演练结束后，要形成书面报告；

第四章安全生产事故调查与分析

第一节生产安全事故报告

一、安全事故等级

①特大：30以上、100重伤、1亿；（重伤包括急性工业中毒）

②重大：10~29、50~99人伤、 5000万~1亿；

③较大：3~9、10~49人伤、1000万~5000万；

④一般：3人以下、10人以下伤、1000万以下；

2、事故分类：按GB6441-86分为20类

01 物体打击02 车辆伤害03机械伤害04 起重伤害05触电06 淹溺07灼烫08 火灾09高处坠落010 坍塌011冒顶片帮012 透水013放炮014 火药爆炸015瓦斯爆炸016 锅炉爆炸017容器爆炸018 其它爆炸019中毒和窒息

二、生产安全事故报告（较大事故以上时，电话快报-1小时）

1、事故上报期限：单位1小时、县级~市级2小时、市级~省级2小时、省级~国务院管理部门2小时、管理部门~国务院2小时；（特大事故：共9小时）

2、事故报告：(最低设区市级)

①特大、重大：逐级上报至国务院安全生产监督管理部门和国家煤矿安全监察；

②较大事故：省、自治区、直辖市人民政府安全监督管理部门；

③一般事故：设区的市级人民政府安全生产监督管理部门；

3、事故报告内容：事故发生单位概况、发生时间地点现场情况、简要经过、人员伤亡和经济损失情况、已经采取的措施；

4、事故补报：

①除道路交通事故、火灾事故外，自事故发生之日起30日内，造成伤亡人数变化的，应当及时补报；

②道路交通事故、火灾事故发生之日起7日内，造成伤亡人数变化的，应当及时补报；

第二节生产安全事故调查组织

1、事故调查步骤（程序）

①事故报告；②成立事故调查组；③事故现场处理；④人证、物证的收集；⑤事故原因分析；⑥事故调查报告编写归档；

2、事故调查：“按级别国、省、市、县”

①特大：国务院或者国务院授权有关部门调查；报告至国务院安监

②重大：省级人民政府；报告至国务院安监

③较大：市级人民政府；报告至省、自治区、直辖市；

④一般：县级人民政府；报告至设区市级

3、事故调查组（调查人员）：①人民政府、②安监、③监察机关、④公安机关、⑤工会、⑥检察院、⑦上级主管部门、⑧工会——⑨可以聘请专家；

4、事故调查组职责：

①查明事故发生经过、原因、人员伤亡及直接经济损失；

②认定事故责任性质和事故责任分析；

③对事故责任者的处理建议；

④总结事故教训；

⑤提出防范和整改措施；

⑥提交事故调查报告；

5、事故调查期限（最长120天）：发生之日起60天内提交事故调查报告，特殊情况经批准延长60天；

6、事故调查报告批复期限（特大最长60天）：

①重大、较大、一般事故接收到事故调查报告起15日内作出批复；

②特大事故30日内作出批复，特出情况经批准延长30日；

7、事故调查期限批复期限（特大最长时间）=120天 60天=180天；

第三节生产安全事故原因分析（必考）

一、事故原因分析（回答分：①直接、②间接）

1、事故直接原因分析（注：回答加上单位、部门、人员）

①人的不安全行为：

②物的不安全状态：

2、事故间接原因分析（注：回答加上单位、部门、人员）

①技术设计上的缺陷；

②培训不够，未经培训，缺乏安全操作知识；(通用)

③劳动组织不合理；

④缺乏检查或指导错误；(通用)

⑤安全规程不健全；

⑥事故隐患整改不及时、不到位；

⑦未认真实施事故预防措施，责任制落实不到位；(通用)

⑧安全投入资金不足；

3、事故预防（整改）措施

技术方面：（根据生产过程思路写）

①制定方案措施；

②防爆装置、接地装置、防静电措施、防雷击措施等;

③防治粉尘产生的措施：改革工艺流程，实现生产自动化；湿式作业、机械设备密闭，生产场所通风、除尘、增加个体防护；

机械传动部件采用防护罩、防护网等措施，防治机械伤害；

管理方面：

①加强作业人员安全教育培训，提高工作技术水平和安全意识；

②制定相应的作业方案和事故应急预案；

③严格制定操作规程，杜绝违章作业；

④有关部门加强安全生产监督；

⑤建立健全安全生产责任制；

⑥派专业人员监督检查：杜绝违章作业，违章操作；

第四节生产安全事故统计分析（必考）

一、伤亡事故分类

①轻伤：损失工作日低于105日的失能伤害；

②重伤：损失工作日≥105日的失能伤害；

③死亡：≥6000日；

二、伤亡事故经济损失的统计

1、直接经济损失（必须准确记忆）（必考）

ü人身伤亡后所支出的费用：（注意人数）

①医疗费用（含护理费用）

②丧葬及抚恤金；

③补助及救济费用；

④歇工工资；（注意）

ü善后处理费用：

①处理事故费用；

②现场抢救费用；

③清理现场费用；

④事故罚款和赔偿费用；（注意）

ü财产损失价值：

①固定资产损失；

②流动资产损失；

2、间接经济损失

①停产减产损失；（注意）

②处理环境污染费用；（注意）

③补充新员工的培训费用；

④资源损失价值；

⑤工作损失价值；

三、事故统计评价指标：（伤害：包含死亡人数）

1、千人死亡率=(死亡人数/从业人数)*10³

2、千人重伤率=(重伤人数/从业人数)*10³

3、百万工时死亡率=[死亡人数/(总人数*250*8)]*10（6次方）

4、百万吨死亡率=(死亡人数/实际产量)*10（6次方）

5、重大事故率=(重大事故起数/事故总数)*100%

6、万车死亡率=(机动车造成的死亡人数/机动车数)*10（4次方）

7、亿客公里死亡率=[死亡人数/(运营旅客数*运营公里数)]*10（8次方）

8、伤害严重率=[总损失工作日/(总人数*250*8)]*10（6次方）

第五章安全生产事故的处理与整改措施

第一节事故性质认定与责任划分

1、事故性质：责任事故（答题点）、非责任事故；

2、事故责任分类：

①直接责任者：事故发生当下的违章作业人；

②主要责任者：上一层管理者（违章指挥者、违法转包者）

③领导责任者：企业负责人

注：处理意见：刑事责任、民事责任、行政责任；

3、事故处原则

ü“四不放过”的原则：

①事故原因没有查清楚不放过；

②事故责任者没有受到处理不放过；

③群众没有受到教育不放过；

④防范措施没有落实不放过

ü公正公开原则

二、安全技术措施（消除、减弱、隔离、连锁、个体防护）

1、防火防爆技术措施：

①防止可燃物质、助燃物质、引燃能源同时存在。

②加强对可燃物的管理和控制，利用不燃或难燃物料取代可燃物料；

③ 防止空气和其他氧化性物质进入设备内或防止泄漏的可燃物料与空气混合；

④ 杜绝引燃引爆能源。

⑤消除、控制引燃能源。

参考答案：

1）防止燃烧、爆炸系统的形成。注意保持包装完整密闭，库房保持良好通风，设置可燃气体报警仪等；

2）消除点火源。避免库房内出现明火和高温表面，采取措施防止摩擦和撞击火花，采用防爆电气设备，静电接地。

3）防火墙、泄爆装置等等；

2、电气技术措施：

①接零、接地保护系统 ②漏电保护

③绝缘④电气隔离

⑤安全电压(或称安全特低电压)

⑥屏护和安全距离⑦联锁保护

3、粉尘安全技术措施：

1）防治粉尘达到爆炸浓度，技术上可进行：

①改革输送工艺，降低产尘量；

②实行湿式作业；

③密闭输送系统；

④保持良好通风，及时除尘。

2）防治产生点火源：

①杜绝携带火种；

②防治电气火花；

③防止静电火花；

3）加强管理：

①规章制度，操作规程；

②责任制；

③安全教育培训；

④粉尘浓度检测；

⑤粉尘爆炸应急预案；

增加1

1、出现事故后，安全管理上的问题：

①没有制定具有针对性的安全措施或安全方案；

②安全教育培训不到位；

③单位管理上混乱，相应制度落实不到位，安全检查不到位；

④人员未按照操作规程作业，存在违章作业‘

⑤未配备安全生产管理人员或安全生产管理机构；

⑥施工资质、作业人员资格

增加2

2、安全评价内容：

（1）评价前期准备，搜集相关资料。

（2）危险有害因素的辨识与分析。

（3）评价单元划分。

（4）选择评价方法，进行定量、定性分析。

（5）提出科学合理可行的安全对策措施建议。

（6）得出评价结论，撰写评价报告。

增加3

3、安全验收内容

增加4

4、现场安全管理过程控制要求

（1）生产过程的危险、有害因素辨识与分析，并使危险有害因素得到有效控制；

（2）起重作业、高处作业、受限空间作业、临时用电作业实行作业许可证制度。

（3）作业许可证上应有危险有害因素分析和安全措施。

（4）爆破、吊装作业要派专业人员现场监督，保证操作规程的遵守和安全措施的落实。

增加5

特种劳动防护用品的“三证”、“一标志”：安全鉴定证、生产许可证、产品合格证安全标志。

增加6

安全员配备办法：

①1万㎡以下——不少于1人；

②1万~5万——不少于2人；

③5万以上——不少于3人；

④专业承包——1人；

⑤劳务分包：50人-1名、50~200-2名、200以上-3名；（千分之五）

第一章机械电气安全技术

1、机械行业主要产品：1）农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4）石油化工通用机械5）电工机械6）机床7）汽车8）仪器仪表9）基础机械10）包装机械11）环保机械12）其它机械。

2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械设计时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动；

5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

8、机械伤害预防对策措施：1）实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。2）保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响，3）可视性4）对其他危险的控制。

10、机械安全防护装置的要求：1）安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。

11、安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8）防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

12、机械安全设计与机器安全装置：1）本质安全2）失效安全3）定位安全4）机器布置5）机器安全防护装置。

13、本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

14、机器安全防护装置：1）固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知2）联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。3）控制安全装置4）隔离安全装置5）自动安全装置，只有低速运转设备适用6）可调式安全装置7）自动调节式安全装置8）跳闸式安全装置9）双手控制安全装置。

15、为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。

16、煤气站安全技术管理：1）煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家标准；煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全；煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及加煤装置应气密完好；带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求；煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠；管道末端应该设置防爆阀和放散阀；煤气发生炉各级水封均应保持有效水位高度，且溢流正常；煤气净化装置应保持良好净化状态，电除尘进口出口应设置隔断装置；水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必须停炉；蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效；蒸汽汇集器宜设置自动给水装置。2）仪表信号及安全装置：仪表信号联锁装置应完好有效；发生炉出口应设置声光报警装置；排送机与引风机应联锁。3）电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求；鼓风机与引风机安装在同一房间时，电器均应满足防爆要求；煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。4）放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。

17、制氧站安全技术管理：1）站房的建筑的布局：空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1米，距离地面的垂直距离超过10米，空气应洁净，烃类物质含量不得超标；独立站房、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热措施和防止阳光直射库内的措施；储瓶间应为单层建筑，地面应平整、防滑、耐磨不产生火花。2）瓶库：实瓶库库存量不能超过2400只；空、实瓶同时存放时，间距至少为1.5米以上，并且有明显标记和可靠的防倾倒措施。3）消防设施：站区外围应设不得低于2米的围墙或栅栏；防火间距内不得有可燃物、毒物堆积；消防通道畅通无阻；合理布置醒目的安全标志。

18、空压站安全技术管理：1）技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等；按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验报告资料应齐全。2）安全阀压力表年检3）安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩；噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4）储气罐：无严重锈蚀（每年一次除锈防腐刷漆）；支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

19、乙炔发生站安全技术：1）总体要求：设计符合要求；建立健全安全管理规章制度；严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠；建立各种相应的安全技术档案2）管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施；管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。3）电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品；机器粉碎应采用除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理；设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。4）安全措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入；低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施；浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置；电器仪表必须满足防爆要求；安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录；防雷措施应符合要求5）合理配置消防器材，有醒目标志；消防通道畅通无阻，应为环形通道；严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

20、机械制造场所安全技术：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替；符合《工业企业照明设计标准》；厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道；车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1）厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌；2）车间安全通道：通行汽车宽度＞3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：＞12米为大型设备，6-12米为中型设备，＜6米的为小型设备。1）设备间距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2）设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3）高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。

23、机械制造场所安全技术：物料堆放：1）生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3）产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4）工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。

24、地面状态：1）人行道车行道符合标准，2）为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3）工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4）地面平坦，无绊脚物。

1、金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：1）静止部件2）旋转部件3）内旋转咬合4）往复运动或滑动5）飞出物；常见事故及控制措施1）设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故；设备可靠接地，采用低压照明；2）旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体；避免突出部位3）清除铁屑无专用工具，操作者没戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜4）加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架5）零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固6）防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7）砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8）操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

2、机床运转异常状态：1）温升异常2）转速异常3）振动和噪声过大4）出现撞击声5）输入输出参数异常6）机床内部缺陷。

3、砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1）安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板2）砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm的砂轮先进行平衡调试3）砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4）防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5）砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6）接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。

4、砂轮机的使用：1）禁止侧面磨削2）不准正面操作3）禁止两人同时操作。

5、锻压机械：1）锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。2）锻造车间的特点：容易发生灼伤；热辐射伤害；加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能；冲击力伤害；100-150吨压力机（最大12000吨）设备损坏及人员伤害；工具使用不当造成工伤事故；噪声和振动。3）锻压机械的安全技术要求：机架不得有棱角或毛刺；外露的转动部位必须有防护装置；启动装置必须保证设备的迅速开关；防止启动装置的意外开启或自动开动；停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm；高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力；蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置；任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验；安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。

6、冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

7、冲压作业的危险因素和事故原因：1）设备结构具有的危险；2）动作失控3）模具的危险4）开关失灵

8、冲压作业的安全技术要求：1）使用安全工具2）模具作业区防护措施3）冲压设备的安全装置

9、冲压设备的安全装置：1）机械防护装置（结构简单、制造方便，但有局限性）：推手式防护装置；摆杆护手装置（拨手保护装置）；拉手保护装置2）双手按钮式保护装置3）光电保护装置。

10、冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

11、起重机械分类：1）轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降运动机构；2）桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动3）臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4）升降类型起重机械：电梯、货物提升机。人工和自动两种。

12、钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳；交互捻（交绕捻）：起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。

13、钢丝绳绳芯有机芯（麻棉）、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

14、钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

15、捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

16、挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

17、滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

18、吊钩：中小起重机械的吊钩为锻造；大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。

19、吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、T型等。T型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩；矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。吊钩都应有防脱落装置。

20、吊钩检查：1）锻造吊钩：用煤油清洗，20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根部槽处。危险断面1-1处，磨损量达到原有尺寸的10%报废，每季度至少检查一次。2）板式吊钩：用放大镜检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的50%，销子磨损量超过名义直径的3%—5%需要更新。

21、吊钩负荷试验：额定载荷的1.25倍，10分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。

第一科安全技术

1、木工机械的特点：切削速度高，刀轴转速在2500—4000转/分钟，甚至更高，转动惯性大，难以制动。手工送料，遇到结疤弯曲造成伤害，噪声大、震动大、工人劳动强度大，易疲劳。

2、木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。

3、手压平刨刀轴设计与安装要求：1）刀轴必须圆柱形，不得使用方形2）压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3）刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。4）刨口开口量应符合规定。

1、气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。

2、电石的储存和使用：1）避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志2）库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米3）耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求4）电石桶防止滚动碰撞5）开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70%6）空电石桶附近不得有明火7）库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。

3、乙炔发生器装置：1）发生器及其安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）不得有泄漏堵塞2）乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃3）采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒4）内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻5）不能用氧气顶吹乙炔皮管6）使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物；每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水7）发生器在通风良好场所，附近不得有引燃源8）回火防止器只能接用一把焊枪9）安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。10）发生器内压力不得超过150千帕（表压）。

4、氧气瓶：1）装减压阀前开启吹净2）冻结只能用温水解冻3）氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具4）不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5）原理高温场所，避免阳光直射。

5、交流弧焊机空载输出电压多为60-75伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在30伏左右。

6、使用交流弧焊机安全要求：1）远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入2）外壳应可靠接保护导体3）额定电压与电源电压相符合4）应经端子排接线5）多台焊机应尽量均匀分结与三相电源，尽量保持三相平衡6）弧焊机一二次线电源均应采用铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过2-3米7）一二次线圈绝缘电阻合格8）移动焊机必须停电作业9）在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置10）穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上头盔、护肘等防护用品。

7、电焊作业防火防爆安全要求：1）焊接作业点5米以内，及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。2）不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接3）焊接管子，两端应当打开，不得有易燃物4）不带压焊接压力容器5）电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。

1、按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。

2、数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。

3、感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA；室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。

4、流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面积为50-100㎝2时，人体电阻为1000-3000欧姆。

5、触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害；电伤是电能转换为热能、机械能等其他能量作用于人体的伤害。

6、电击（触电）：直接接触电击和间接接触电击；电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。

7、雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故；静电事故：工艺过程中或人们活动过程中，相对静止的正负电荷能量造成的事故。

8、电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在100KHz以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取屏蔽（铜铝钢材质）、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成吸收屏蔽。

9、电气装置故障机事故：异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。

10、直接电击事故预防措施：绝缘（任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧姆）、屏护（采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米；网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零）、间距：（低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，高压作业见P30表1-4）。起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。

11、间接电击事故预防技术：IT（保护接地），TT，TN（保护接零）。TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。

12、 IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。

13、 TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

14、 TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用；TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用；TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。

15、保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl；16＜Sl≤35时，Spe=16；Sl＞35时，Spe= Sl /2。

16、双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。

17、规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。

18、电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200米。

19、漏电保护（剩余电流保护）：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。

20、漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须选用四级保护器。

1、雷电种类：直击雷（先导放电、主放电、余光，500ms）、球形雷（带电气体）、感应雷（雷电感应，架空线路或导体）。

2、直击雷和感应雷都能在架空线路上或在金属管道上沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击波。

3、雷电具有雷电流幅值大（可达数十KA至数百KA）、雷电流陡度大（可达50KA/μs）、冲击性强、冲击过电压高（可达数百KV至数千KV）的特点。

4、雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电。

5、防雷建筑物分类：1）第一类防雷建筑物：指制造、使用或储存火药、炸药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物2）第二类防雷建筑物：指对国家政治或国民经济有着重要意义的建筑物，或大量制造、使用、储存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡事故的建筑物。3）除第一类和第二类以外需要防雷的建筑物。

6、装设避雷针、线、网、带是直击雷的主要防护措施。保护范围按滚球法计算。

7、二次放电防护：第一类防止二次放电距离不得小于3米，第二类不得小于2米。

8、静电感应雷：不带电的金属装备，结构连成整体予以接地。平行管道，相距不足100mm的管道用金属线跨接。

9、雷电冲击波：为了防止雷电冲击波侵入配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。

1、静电产生间距：2×10-8cm，物体接触。

2、静电产生：固体物质大面积摩擦；固体物质粉碎、研磨；粉体物料筛分、过滤、输送、干燥；悬浮粉尘高速运动；混合器中搅拌高电阻率物质；高电阻率液体高速流动，液体喷出口，液体注入容器；液化气体、压缩气体高压蒸汽在管道中流动或喷出管口；化纤布料穿着操作行动起立等。

3、静电特点：1）电压高：固体静电可达20×104V以上，液体和粉体静电可达数万伏，气体和蒸汽可达10000伏。人体静电也可达10000伏。2）泄漏慢3）影响因素多。随机性强。

4、防静电措施：1）环境危险程度控制2）采用107-109欧姆的导电性工具，控制烃类燃油流速：v2D≤0.64。3）接地：防静电接地不超1兆欧，对于金属导体要求不大于100-1000欧姆。4）增湿5）抗静电剂。6）静电中和器7）加强静电安全管理。

1、变配电站位置：避开易燃易爆环境；在企业上风侧，并不得设在容易沉积粉尘和纤维的环境；不得设在人员密集的地方；低洼处不宜建设，足够的消防通道并保持畅通。

2、建筑结构：室内油量＞600kg以上的充油设备必须有事故蓄油设施，储油坑容纳100%的油。

3、室内重又设备油量60kg以下允许安装在两侧有隔板的间隔内，油量60-600kg必须安装在有防爆隔墙的间隔内，＞600kg以上者应安装在单独的间隔内。

4、通道：高压配电装置大于6米，通道设置两个出口，低压配电装置两个出口大于15米距离增设出口。