第一节 打桩机械的一般规定

一、打桩机司机必须身体健康，无色盲和其它有碍打桩作业安全操作疾病。

二、打桩机组人员必须熟悉安全操作规程，严禁违章操作。

三、打桩机组人员，必须分清各自的职责任务。听从指挥员指挥，做到安全、有效地协助司机进行打桩作业。

四、要规定联系指挥信号，并应指定专人负责指挥。指挥员必须凭合格证上岗指挥。打桩机组人员，均需熟悉联系指挥信号，保持正确联系，确保安全。

五、打桩机组人员，登高检查桩机、桩架或拆卸机件时，必须使用安全带。不得将工具及其它物件搁在桩架上，以免

落下伤人。

六、打桩工作开始前，应向施工人员了解施工任务、施工场地条件、地质条件及安全措施。打桩机型号应根据桩基种类、桩重、桩径、埋设深度、地质情况、施工工艺等综合考虑选择。禁止使用不适当或已损坏的打桩机械。

七、打桩机所配置的电机、卷扬机、内燃机、液压装置等应按本规程有关规定执行。

八、施工场地应按坡度不大于 1%，地耐力不少于 83Kpa的要求进行平整压实。在基坑和围堰内打桩，要配备足够的排水设备。

九、打桩机周围 5 米以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时，操作人员应在距桩锤中心 5 米以外监视。

十、水上打桩时，需选择排水量比打桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船或排架应可靠固定并采取有效的锚位措施。打桩船或排架的偏斜度超过 3°时，应停止作业。

十一、 桩锤的选择应按 GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》中的要求执行。安装时，应将桩锤运到桩架正前方 2 米以内，不得远距离斜吊。

十二、 用打桩机吊桩时，必须在桩上拴好拉绳。起吊 2.5米以外的混凝土预制桩时，应将桩锤落在下部，待桩吊进后，方可提升桩锤。严禁吊桩、吊锤、回转或行走同时进行。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

十三、 插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土 3 米以上时，严禁用打桩机行走或回转动作纠正桩的倾斜度。

十四、 拔送桩时，要严格掌握不超过打桩机起重能力，载荷难以计算时，可参照如下方法掌握：

十五、 打桩机为电动卷扬机时，拔送桩时载荷不得超过电机满载电流；

十六、 打桩机卷扬机以内燃机为动力时，拔送桩时如内燃机明显降速，应即停止起拔；

十七、 打桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如在额定蒸汽压力下，卷扬机产生降速或停车，应即停止起拔；

十八、 每米送桩深度的起拔载荷可按 4 吨计算。

十九、 每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少 7%或在规定长度范围内，断丝根数达到表 3-3-1及表 3-3-2 规定时应予更换。

二十、 卷扬钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干磨擦。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重

卡、索具。

二十一、 作业中，停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除蒸汽打桩机在短时间内可将锤担在机架上外，其他的打桩机均不得悬吊桩锤进行检修。

二十二、 遇有大雨、雪、雾或六级以上大风等气候，应停止作业。当风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机顺风向停置，增加缆风绳，必要时，应将桩架放倒在地面上。

二十三、 雷雨季节施工的打桩机，应装避雷器，接地电阻不宜超过 4Ω，在雷电交作时，应停止作业，人员必须远离桩机。

二十四、 作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，切断电源，使全部制动生效。

第二节 套管钻机

一、钻机的安装

1. 安装钻机前，要全面掌握勘探资料，确认地质符合该机钻孔的要求，地下无埋设风管、水管、高压电缆、通风电缆、以及残桩等。作业范围内无障碍物。钻场离高压电线不得少于 20 米；

2. 钻机安装场地要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。当地基不良时，钻机下要铺设铁板进行防护。使用吊车等配套设备和暂存套管的场地要充分；

3. 安装钻机时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得竖起钻架；

4. 钻机的安装

(1) 装配顺序：钻架斜支撑、钻架、卷扬机（主、副、辅）、钢丝绳，竖起钻架，安装钻架拉索及防滑销、拉索固定 销。

(2) 将机架放倒在规定位置，移动钻机使套管中心与桩径中心重合，在前支腿和后支腿下面放上垫块，使履带离开地面不少于 l0mm。用水平仪校正，使钻机处于水平位置，插入前后支腿锁定销。安装冲抓斗。

5. 联合作业的配套设备，务必安装、布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压以不超过 36V 为宜，保证机械和人身的安全；

6. 必须配备熟悉钻机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻机的正常作业。

二、开车操作前的检查

1. 外观检查：钻机各部分经转场后有无损坏和丢失部件，各联接螺栓应无松动；

2. 动力部分：发动机燃、润滑油量应充足；水平面是否达到散热器的溢流管。有无漏油、漏水现象；

3. 液压系统：油量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象；

4. 电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常；

5. 润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常；

6. 各控制手柄：操作和控制设备应正常；7. 卷扬机：

(1) 检查主、副、辅卷扬机的制动器应闭锁，制动器应无不正常现象；

(2) 检查副卷扬机的棘轮是否卡住；

(3) 检查主、副、辅卷扬机的钢丝绳应无不正常的自由悬挂，应无伤痕，接头应牢固连接；

(4) 检查皇冠和悬挂链条应无不正常的自由悬挂；

(5) 检查锤式抓斗应无不正常的悬挂；

(6) 检查锤式抓斗和主钢丝绳连接应正确；

(7) 检查滑架与副钢丝绳连接应正确；

(8) 检查制动器和离合器（主卷扬机）的控制阀和刹车管路系统应无漏油；

(9) 确认制动器和离合器摩擦片没有过份磨损。

8. 钻架：检查钢丝绳有无损坏和锈蚀，滑架时装备情况应良好，卸载板的高压管应无不正常接触，缓冲器应正常；

9. 主要附件

(1) 检查套管和浇注管内侧应无变形和超限损伤及被混凝土粘结；

(2) 吊装套管、浇注管、冲抓头、料斗的千斤头，必须进行严格检查，保证规格符合、连接牢固、质量良好以杜绝多层次作业时，发生人身和机破事故。

10. 确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。根据施工人员所指定的桩位对位，通过调试达到钻机纵横向水平，位正，套管垂直后，再按程序投入作业。

三、使用注意事项

1. 据作业计划安排，在机长的统一指挥下，分主卷扬、液压、装拆套管浇注管、起吊四部分操作，各负其责密切合作完成钻孔成桩；

2. 机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，随时倾听运转声响有无异状，工作机构是否灵敏正常，高压橡胶软管与车架和装管部分是否接触；

3. 套管压入土中加接套管时，必须保持其同轴性和垂直性；

4. 在作业过程中，应防止主机在地面及液压支撑处下沉，造成钻机下沉；

5. 按设备规定，针对各种不同硬度的土质进行挖掘，但必须遵守导管超前应控制在 1.5 米以内为宜，开挖超前绝对不允许超过 1.5 米。按规则套管的摆动不能中断，如果土壤的抗压能力非常小再连接摆动就不必要了，特别沙粒层很深，并包含大量的水，若仍连接摆动将导致导管被挤死，在这种情况更应小心操作。一般情况被迫暂停摆动时，必须每隔 3小时让套管摆动 10 分钟左右，以防止孔壁周围土壤的压力将套管挤死造成埋管事故。

四、当因故造成作业暂停时：

1. 在挖掘过程中套管不能继续摆动时，应用拔出油缸将套管向上提，如仍不奏效则采用吊车助拔或其它适宜办法，直到拔起部分套管能够摆动为止；

2. 在浇注混凝土过程中套管不能继续摆动时，用挖掘中的办法仍无效果，则应首先拔出混凝土浇注管，然后再拔出套管，停止浇注混凝土，确保设备安全；

3. 在挖掘过程中套管不能拔出时，必须继续摆动套管；

4. 在浇注混凝土过程中不能拔出套管时，要首先拔出混凝土浇注管，然后用拔出油缸将套管向上提，同时用钻机114的绞车或两台吊车拔出套管，使其切削边离开混凝土表面；

5. 在浇注混凝土过程中发生事故，将是致命的重大损失，因此，一般不允许中断操作。

五、浇注混凝土的过程中，机组操作要与灌注单位密切配合：

1. 根据孔深、桩长，要互相研究适当配管，按测量数据，达到套管与浇注管保持规定距离，在浇注管埋入混凝土最佳尺寸 2～4 米之间同步拔管和拆管，保证浇注成桩速度快、质量高；

2. 随时检查套管直径、内侧是否清洁或有无障碍物。关注钢筋笼规格尺寸和垂直度、碎石粒度之间有无误差等，以防止钢筋笼上浮；

3. 采用反复夹紧和松开，在此期间用相同方向转动套管一两次，使套管摆动以减少摩擦阻力；

4. 安好钢筋笼后，让套管摆动在上、下 40～50mm 范围内移动，检查钢筋笼是否上浮。如上浮必须向浇注混凝土

单位提出，等按要求处理合格后，方能配合浇注，以达到成桩的目的。

六、完成作业后的事项

1. 就地清洗净经过作业污染的机体各部及套管的混凝土和泥沙，拆除操作避雨棚，将机架放回行走时的原位，拆出支腿锁定销，收起前后支腿。机组移退至安全场所；

2. 彻底进行日常检查保养，达到操作前应具备的要求。

第三节 地质钻机

一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于 20 米。

二、平整场地使钻机安放平稳。

三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。

四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进 500～700mm 时倒换一次钻杆夹持器。

五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过 500mm。

六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏离合器变速。

七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。

八、变速箱允许在 80℃以下工作，转盘允许在 60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。

九、新机润滑油第一次使用 200 小时后更换，第二次使用 400 小时后更换，以后每使用 600 小时后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。

十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。

第四节 冲击式钻机

一、钻机安装

1. 安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度；

2. 钻机安装时，必须保持机架水平；

3. 钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起；

4. 卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺栓调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜；

5. 桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1. 检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；

2. 松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；

3. 检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；

4. 空运转 3～5 分钟，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1. 不要在不良好的机况下进行工作；

2. 不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损；

3. 将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落；

4. 在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降；

5. 拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线；

6. 在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等；

7. 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具；

8. 为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底；

9. 工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏；

10. 在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1. 钻孔工作地点应保持清洁；

2. 钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺；

3. 钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行；

4. 开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器；

5. 当钻机工作时，严禁去掉防护罩；

6. 工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能；

7. 电动机未停止前，禁止检查钻机；8. 钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件；

9. 当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行；

10. 电动机未停止前，不允许在桅杆上工作；

11. 无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员；

12. 遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作；

13. 严禁使用裂股的钢丝绳；

14. 钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳；

15. 除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

16. 为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径 15～20mm 钢棒制成的钩子钩住；

17. 在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻；

18. 用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻井；

19. 在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起；

20. 在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

第五节 回转式钻机

一、钻机的安装

1. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查，将地面异物清理干净，并检查现场地

基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定；

2. 钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于 4 米。钻机垫起后要保持整机处于水平位置；

3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架；

4. 钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆中心偏差不得大于 20mm。

二、开工前的检查

1. 检查钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应有防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好；

2. 检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂；

3. 检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理；

4. 检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作；

5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象；

6. 清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内有无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔；

7. 将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各120部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线。确认一切正常后，方可正式开机；

8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加 3mm 厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆；

三、使用中的注意事项

1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过 0.5 米。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻碴、杂物等，保持泥浆纯净。以免塌孔；

2. BRM 系列回转钻机开钻时，先送风、空转，后给进，钻头略微拉起，稍离孔底，以避免卡钻；

3. 开孔阶段，钻压要轻，转速要慢；

4. 在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘层时，应采取措施，消除糊钻现象，同时改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝土时，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机；

5. 变速箱换档时，应事先停车，挂上档之后才能开车；

6. 加接钻杆时，应预先检查密封圈是否完好无损，并做好连接处的清洁工作。连接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用过的旧螺栓，应仔细检查，确认螺栓头与杆部过渡处无疲劳裂纹时，才准再次使用。连接螺栓要均匀紧固，保证其连接处的密封性。弯曲的钻杆应及时修理和更换；

7. 开钻前与钻进过程中，对破岩、回转、升降、洗孔排碴等系统要做好检查及运行观察工作。遇有问题，应及查明原因，妥善处理。认真填写施工记录；

8. 在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏碴，以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻；

9. 提钻、下钻时，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围 2 米以内，以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内时钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转时绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人；

10. 发生上卡（提钻受阻）时，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）时，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进；

11. 钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载；

12. 使用空气反循环时，其喷浆口应遮栏，并固定管端；

13. 经常监视润滑情况，适时添加润滑油；

14. 钻进进尺达到要求时，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高变低，空转 5～20 分钟。停钻时，先停钻后停风，使孔底的钻碴被清洗干净；

15. 钻机的移位要严格按说明书规定进行。明确分工，专人指挥。四、作业后注意事项

1. 钻机在转移孔位的拆、运过程中，应避免碰撞，防止变形。以减少安装时的维护修理和避免施钻时遇到的意外困难；

2. 钻机用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。

第六节 潜孔钻机

一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底

1～2 米并加以固定。

八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

十一、 在正常作业中，当风路气压低于 0.35MPa 时，应停机检查。

十二、 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

十三、 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

十四、 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

十五、 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

第七节 旋挖钻机

一、操作人员必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能，熟悉操作方法、保养规程、各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格，穿戴好防护用品，方可上机操作。非操作人员严禁操作，未经允许不得进入钻机驾驶室。

二、发动机启动前应进行下列检查，并在运行中密切关注，发现不正常现象应予以排除。

1. 发动机燃油、机油、冷却液应充足；

2. 液压油、齿轮油应在规定范围内；

3. 各紧固件、联结件、销轴应固定完好；

4. 各安全装置齐全完好；

5. 钢丝绳符合第三章第一节要求；

6. 各仪表显示正常。

三、作业前和运转中注意事项

1. 钻机开始钻进前，操作人员务必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等，特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。确认周边设施不影响安全，工作平台平整，场地密实，地基承载力符合承载要求，作业区无障碍物和人员，且钻机能够正常回转；

2. 钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离；

3. 指挥明确，听从指挥。装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等非钻进作业的钻进运行必须有专人指挥。无指挥人，禁止任何运行；

4. 操作中，禁止盲目加压，提升压力、旋转压力应控制在规定范围内；

5. 经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排；

6. 经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换；

7. 经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告，切忌盲目处理；

8. 工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修复后方可继续工作；

9. 机器行驶时要注意桅杆摆动量，不得超过规定值；

10. 不要在地基边缘作业，小心避免任何可能引起机器倾斜的地面情况；

11. 如果钻机加压或送气机提升使机器过度抬起要立即停止；

12. 钻机行驶时以及上车转台回转时要使桅杆向后倾倒20°；

13. 钻机在松软地面上行驶时要特别谨慎，如地面松软应垫走道板；

14. 遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业；

15. 在风沙天气不宜做任何拆卸、换件、开盖加换油等维护保养工作。如情况特殊，需增加可靠的防风沙措施方可进行；

16. 夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作；

17. 在旋转回转平台和已立的桅杆前应使桅杆高出地面10cm。在桅杆处于水平状态时，严禁转动钻机上车；

18. 公路运输应选合适拖挂车，并加以固定。

四、停机、保养和维护

1. 钻机用完后，应停在安全、平整的地面上，并按说明书的规定进行清洗和保养；

2. 按说明书规定进行定期保养和检查；

3. 维修保养时注意安全，运转时不要进行维修和调整，并进行适当支撑。

第八节 多轴钻机

一、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物；使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

二、配套打桩机械执行第五章第一节规定。

三、作业前检查和启动

1. 安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的 1%，10 米以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装；

2. 施工场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压；钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证；

3. 启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业；

4. 钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电开关，并保证接地或接零可靠有效；

5. 检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。

四、作业中安全和技术操作事项

1. 钻孔时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆；

2. 钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除警报后，方可继续下钻；

3. 钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；

4. 钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻；

5. 进入施工现场应头戴安全帽；登高作业应系安全带；工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中；

6. 扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀，稍松数圈，使管内存土全部送到地面，即可停钻；

7. 钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面；

8. 成孔后，必须将孔口加盖保护；

9. 钻杆与钻头的连接件要勤检查，防止松动脱落伤人。