工艺试验与产业化

采用公司现有的锯床、中频感应加热炉、5t模锻锤、10t模锻锤和400t冲床组成工艺试验生产线，其中，5t模锻锤作为压扁制坯和预锻设备，10t模锻锤作为终锻设备。其工艺流程如前所述，模锻过程中采用水基石墨对模具进行喷雾式润滑和冷却。试验制造出的A161盘式转向节精密模锻件如图10所示。新工艺制出的锻件轮廊清晰，达到国标GB/T 12362-2016和欧标DIN EN10243精密级尺寸精度和技术要求，所生产的转向节除满足国内市场需要外，大部分都交付美国、德国、韩国、荷兰和印度等国的用户，创造了显著的经济与社会效益。

图10 A161盘式转向节精密锻件系列产品

技术延伸

在成功将小飞边热精锻技术应用到汽车转向节的生产上之后，我们还将此技术延伸到其他产品，成功开发出多种复杂长轴类钢质锻件小飞边热精锻工艺，其中，在J58K-2500型数控电动螺旋压力机上实现的轨链节三工位精锻工艺，其终锻就是采用的小飞边精锻成形工艺，生产的锻件产品见图11。同传统模锻工艺生产相比较，新工艺材料利用率由73%提高到90%以上，且得到的锻件质量更好。

图11轨链节小飞边热精锻件

总结

本文介绍的小飞边热精锻技术适用于各种形状的锻件精锻成形，而且飞边金属消耗仅为传统开式精锻时的40%～50%，且锻件越复杂其效果越好，采用新工艺生产的转向节锻件同采用传统的卧式模锻工艺生产的锻件相比较，材料利用率由72%～73%提高到88%，且锻件质量更好，锻模使用寿命更高。

——本文节选自《锻造与冲压》2019年第9期

来源：夏巨谌，邓磊等 锻造与冲压