转炉作业区的工人一身是汗

吴忠林介绍，近年来，随着智能化运用等技改升级举措，现场工作环境有了质的改善，尽管如此，仍然需要钢铁工人经得住“烤”验、标准化操作。

在确保安全、环保的前提下，严格按工艺要求控制钢水成分、温度以及各项质控点，保证钢水质量，提高产量。

操枪工王辉正在温度取样

“由于生产工艺的要求，钢液必须保持在1600℃，很多工人的工作岗位上，体感温度甚至会超过60℃。”吴忠林还告诉记者，炼钢是一个不断修正的过程，所以测温取样非常关键，为炼钢修正过程提供依据：炉前工需从约1600℃的钢液中测出温度以及取出钢样送到化验室提取碳、硅、锰、磷、硫的成分。“炉前工每天在这样的环境里来回奔走送样，一天至少二十趟，热的时候，一天要喝掉四五斤水。”

除了转炉作业区，连铸生产线也是炼钢厂中“最火热”的地方。

连铸火切工进行铸坯质量检测

在连铸作业区内，工人们正通过勤加保护渣保证润滑，全程保护浇铸和黑液面操作。

连铸作业长吴贵柒对铸坯喷号效果进行核查，这些成型的钢铁是可以追溯源的

“我们是炼钢工序的最后一个重要环节，将钢水通过减压、分流、冷却凝固成钢坯成品。在这个过程中需要我们对关键环节的监护，确保工艺质量达标，同时有效降低热辐射。多设备高温环境运转，需要我们时刻监护，保证安全生产，为下道工序提供高质量产品。”异型坯乙班机长王宝震告诉记者，自己是河北人，今年是来到福建的第二个年头。虽已有十余年的炼钢工作经历，但福建高温天气于他而言，仍旧是一场不小的挑战。