14、对于高强度钢板，刀口材料要采用A88或V4等硬质合金材料。
15、在试模时，为试拉伸效果，可以在材料上不同位置上垫砂纸来试效果，确 定效果后在相应位置在活动的拉延筋或活动的麻点阵（就是将一块镀件磨成麻点），用来起磨擦阻碍走料。
16、折弯较多的零件，调模时要按工序一步一步来调折弯。
17、调成型角度时，可以收小折弯时的R角或移动折线基准来实现达到成型角度的目的。
18、调模时多数采用垫片来调节成型公的高低，或者左右前后移动成型公件， 垫片一般使用不锈钢硬片。（如是客户不准用垫片，就等模具调好后再做新的工件给客户）
19、不锈钢材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或称PVD。
20、要确定客人正式材料什么时候到，在试模时，节约使用材料，避免材料不 够的现象发生。
21、连续模的感应器（Sensor）有两种，一种是步距感应器，另一种是落料感 应器。
22、废料漏斗的斜度不少于30度，对于低角度的废料盒（Scope box）,可以采 用安装气动震动器（Pneumatic Vibration）来解决。
23、对于受到成型后影响的剪边线，要选择在成型后再剪切，特别位置可以采 用横切的方式来实现。
24、对于多个基准孔位，最好采用一次冲孔成型的方法，避免分步冲切后影响 精度。
25、对于试模分析，一定要对试模后的料带进行分析逐个工步进行分析，并且 要附上红丹料带。
26、对于产品破裂，可以采取在前期拉伸时加包、挤料、增加片杆成型面积， 开孔等多种方式进行，在改模之前要进行CAE分析。
27、产品材料分为卷料coil和板料sheet两种，有些卷料到厂后需要再次分条至料带宽度，通常在分条时尺寸为负公差（负0.5mm）,并且卷料内径要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.
