第一节 混凝土搅拌机

一、做作业前的检查

1.固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2.检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。

3.骨料规格应与搅拌机制性能相符，超出许可范围的不得使用。

4.向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。

5.空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。

二、作业中的注意事项

1.进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2.料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3.向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载 荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

三、作业后注意事项

1.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

3.移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

4. 冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

第二节 混凝土输送泵

一、混凝土输送泵的安装

1.混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

2.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

3.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于 10m 的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

4.砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

二、做作业前的检查

1.检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封.防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。

2.所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。

3.检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统正常无泄漏。

4.检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。

5.检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。

6.向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必须润滑一次。

7.搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严。

8.检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于 3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。

9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

三、作业中的注意事项

1.启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

2.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

3.泵送混凝土应连续作业，必须暂停使用，停机时间应控制在 l0min 以内，最长不能超过 30min。暂停时间内，应每隔 2min 泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。

4.应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如果混凝土活塞损坏要及时更换。

5.作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

6.如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞。

7.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。

四、作业后注意事项

1.作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2.将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3.所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

4.彻底清扫施工现场。

第三节 混凝土搅拌运输车

一、一般注意事项

1.该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路管理条例》的规定。

2. 该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

二、启动前的准备

1. 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松驰和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。

2.检查动力输出装置——PTO 的情况，如有螺栓松驰及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部 U 形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部位应无裂痕。

3.检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。

4.检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查 V 形皮带的张紧度是否合适，检查 V 形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

5.检查油管和气管应无裂纹和泄漏。

6.检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。

7.检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。

三、运转中注意事项

1.起动发动机后，对发动机进行 5～10min 以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

2.低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

3.在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

4.在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后再进行作业。

5.对操作杆要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滚筒的施转时，一定要遵守从正转——停止——再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

6.汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急停车；禁止不正常地使用离合器和差速器锁。

7.混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度根据工作条件，选择合理的搅拌时蜂鸣器鸣响时冬季混凝土必须在 60min内到达现场，夏季混凝土必须在 30～40min 左右抵达现场。

8.行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

9.行走时滚筒转速应控制在 l～3r／min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

10.上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。

11.汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在 15km／h 以下，在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。

四、停车注意事项

1.工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2.彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚简叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

3，根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

4.检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5.清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

第四节 混凝土泵车

一、本机为汽车底盘，操作时，必须遵守第五章第一节“一般规定”中条款。

二、本机装有内燃机、空压机、水泵、液压装置，其操作按本书有关章节执行。

三、本机司机熟悉泵车的构造原理和使用说明，并具有五年以上汽车驾驶经验，持有特种车辆驾驶证，才能独立操作。

四、接到开车就位令后的检查

1.检查燃油、润滑油和水箱是否加够；轮胎气压是否正常；各部螺栓是否紧固；电瓶、照明和信号指示灯是否齐全良好。

2.检查液压油箱和液压系统是否正常；清洗水泵和设备是否齐全。

3.检查搅拌斗内有无杂物；料斗及搅拌机构有无异常；料斗上保护格网是否完好。

4.检查混凝土输送管，有无裂纹、破损、变形等；管道接头的密封圈，应定期更换。

5.外伸支脚和布料杆已完全缩回，并插好锁销。

上述各项都检查合格后，才能开车就位。

五、泵车在就位作业中的注意事项

1.就位地点应基本平坦、坚实，禁止将泵车放在斜坡上。

2.就位后，应放下支脚，开动四个液压缸，使其同时顶起。支脚下应放垫木，并保持机身水平、稳定。用布料杆送料时，前后左右的倾斜度不得大于 3℃。用输送管送料时，允许前面略高。

3.就位后，泵车上应显示停车灯，以免碰撞。

六、伸展布料杆时的注意事项

1.伸缩布料杆时，必须严格按说明书顺序进行，否则会发生事故。

2. 布料杆所用配管和软管，应按标准进行。其中软管的连接长度，应按说明书规定选用。

3.不准在地面上拖拉前端软管，以免布料杆受到额外负载而损坏。

4.严格禁止延长布料配管和布料杆。

5.严格禁止将布料杆代替起重机使用。

6.风速在 16m／s 以上时，不准使用布料杆输送混凝土。

7.在高压线附近使用布料杆时，必须严格按第四章第一节表 4-1 规定，保持其相隔距离，雨天时要加倍。

七、敷设输送管时的注意事项

1.水平泵送的管路，应尽量成直线。垂直泵送的管道，不准直接装在泵的出口处，应在垂直管前端，装接长度不小于 10m 的水平管。

2.向下敷设大于 7°的倾斜管时，应在下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍。必要时，在顶点装排气阀。

3.输送管的支承，应使用支架、云梯、索带等，避免直接与钢筋或模板相接触。如在脚手架上固定时，应采取加固和减振等措施。

4.不准将已磨损的管道装在后端高压区，以免发生管破伤人事故。

5.输送管敷设后，根据需要应进行耐压试验和送水试验。

八、泵送作业时的安全注意事项

1.泵送前，应按说明书进行一次最高压力的试验，如不够时，应进行调整。

2.泵送前，当液压油温度低于 l0℃时，应先进行空运转 20min 以上。

3.泵送后，应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停车。

4.料斗中混凝土面应维持在搅拌轴中心线以上，当混凝土供应不上时，应停机待料。

5.泵送作业必须暂停时，停机时间控制在 10min 以内，最长不超过 30min。暂停时间内应每隔 2min 泵送一次，如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结.

6.作业时，不准取下搅拌格网，或乱动其它安全装置。如发现不合格骨料或杂物，应挑出斗外。

7.泵送中，如发现压力表上升到最高值，发动机声音发生变化时，应立即停止泵送，进行反转操作，以免堵塞。如反转无效时就应清洗。

九、作业后进行清洗时注意事项

1.清洗料斗和阀体时，应用清洗工具和刷子。如必须用手伸入料斗或阀体内，应关闭发动机，并由作业者保管开关钥匙。

2.用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m 内，不得站人。并装上安全盖，以免伤人。

3.清洗完毕，向各润滑点加注润滑油。

十、冬季施工作业后，应排出本体密封水。

十一、作业全部终止后，应将控制开关回复“零位”，清扫现场，锁好驾驶室，

才能离机、下班。

十二、泵送作业磨损剧烈，应定期对管道、摆动阀、活塞等各处进行检查，磨损过限应及时更换。检查维修中，应停机并由作业者拿着钥匙。