镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般20μm厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。

焊接前焊缝处必须打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

镀锌钢焊接特点分析

在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，液体锌会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下产生裂纹。

焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发，挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。

由于氧化而形成的ZnO熔点较高，在1800°C以上。若焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣。同时，由于Zn成为脱氧剂，会产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用。因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

如何控制镀锌钢焊接工艺？

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般在60°~65°。要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm。为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际监理工作中，采用集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制。两层焊接工艺减少了未焊透的可能性。

焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中的情况。

在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出5~7mm左右，锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。

在横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小。如果采用前后往返运条技术，更有可能得到无缺陷的焊接效果。