质量要求：

1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差 3 个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。

2、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。当钢筋直径大于 25mm，则不得小于 6mm。

3、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

4、接头处的弯折角不大于 2 度。

5、接头处的轴线偏移不得不得大于 1mm。

6、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

五、 直螺纹套筒施工工艺

工艺流程：

钢筋下料→滚丝--丝头检验→直螺纹套筒连接

操作要点：

1、根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。

2、要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，及时在套丝端安装塑料保护帽。

3、套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不少于一个完整丝扣且不大于两个完整丝扣。

质量要求：

1、切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为 2P，钢筋连接牢固。

2、控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

六、 梁板模板施工工艺

工艺流程：

计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平（起拱）→支设梁侧模→刷涂隔离剂

操作要点：

1、支撑架搭设：支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系，并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接（使用对拉扣件），高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于 150mm，顶托伸出立杆长度不得超过 30cm。底层支架应支承在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板或混凝土垫块，确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。

2、铺设底模：将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上，梁底模两边木方与胶合板结合处，应预留侧模位置，粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线，并进行固定。

3、支设侧模：侧模高度根据图纸设计确定，龙骨间距不大于 200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长 50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓，间距一般以 600mm 为宜。

4、支撑要求：梁高≥600mm 时应设置对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为 500mm，垂直间距 300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。

5、模板起拱：梁跨度≥4m 时，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的 1～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。