家电圈内众所周知，全球第一条微波炉全自动化装配生产线今年落户在了格兰仕。11月16日，格兰仕38周年厂庆纪念版G系列光波微波炉下线，借此机会，笔者带大家一起去扒扒“全球第一”是怎么炼成的。
让每一台微波炉拥有惟一的ID
在微波炉全自动化装配生产车间，一个个机器人在忙碌地工作着，看似笨重的机器人，工作起来却十分灵活。笔者在车间停留短短几分钟，就有十几台微波炉装配好了，平均12秒就能把一台微波炉装配好。
“采用全自动化生产线之后微波炉的生产效率比之前提高了38.89%，节约人力成本超过50%。”格兰仕微波炉制造公司负责人透露。
笔者在现场了解到，除了生产效率高，这条全自动化生产线还具有红外线视觉系统，通过红外线扫描、3D影像等技术，可以分辨并确认产品的位置、角度，让磁控管等核心元器件的安装更加精准，更确保产品性能。还可以通过识别系统程序，自动检测出电器安全参数，让每台产品的参数和标准参数来比对，并判断微波炉的安全系数是否达到标准。
“一旦发现不合格的产品，程序会自动发出警报，并将该产品遴选出来，自动传送到自动化生产线的的维修环线上。维修人员可根据每台产品的唯一ID，在系统中查找问题点，有针对性地进行维修。”现场的工程师告诉笔者，有了这些坚硬的保障，微波炉的产品直通率超过99%。
极致团队成就一流生产线
好产品要有一流的装备技术支持，一流的设备要有优秀的人才开发维护。这条微波炉全自动化装配生产线诞生的背后就凝聚着格兰仕一流主义的理念。为研发这条微波炉全自动化装配生产线，格兰仕微波炉研发技术团队和意大利工程师们用时半年进行开发研究，期间他们熬了无数夜晚，克服了重重困难才顺利完成研发。
格兰仕微波炉制造公司负责人说，“引进的机械手动作复杂，没有任何的技术借鉴，要运用在微波炉装配上等于是在一张白纸上来描绘，我们用了大量的数据和时间来证实操作的可行性，此前没先例可借鉴。”
相较于喷涂、冲压等生产线，装配生产线是劳动最密集的一个工序，自动化技术的开发也是最难的。为了解决这些难题，格兰仕微波炉研发技术团队从每一个环节去测量和思考自动化的方案，不断优化，直到优化出目前最适应的自动化装配线。磁控管的安装，就是从近20个方案中，遴选出目前最适配的方案。
“通过亲身测试，工程师们每天都会分析、总结，假设这个工序转成自动化设备的工序是怎样的，并每天都会出具新的方案，不断地评审。”格兰仕微波炉制造公司负责人说，优化自动化生产，只有在生产一线才能解决问题。
据了解，从意大利引进生产线到正式投产，整整6个月，研发这条自动化生产线的所有工程师自发到生产一线试岗，从磁控管安装、变压器安装、门板安装到最终的产品测试，乃至打螺丝的细小环节，每一个工序亲身动手装配，熟悉微波炉的整个生产流程和制造工艺，确保微波炉自动化装配生产线每一个环节都精益求精。
格兰仕微波炉研发工程师们很辛苦但更自豪。参与世界上第一条微波炉全自动化装配生产线的开发和投产，他们一起创造了新的历史，也成为了格兰仕“智造 质造”发展道路上的一道靓丽的风景线。
