塑料产品变黄（发黄）的原因及解决方法

塑料产品变黄（发黄）的原因是由材料的老化或是降解产生的,是较常见的一种老化现象。原材料质量、配方、工艺以及贮存方法不当都可能导致塑料黄变的发生。一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。

PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大，有可能产生HCL。说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。在塑料挤出机中加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。如果，加入了还是有塑料的黄变发生，有可能是紫外线吸收剂产品质量问题，或者配方不对，甚至是添加量不够。在使用了正确的紫外线吸收剂之后是不会出现黄变的，因为这种助剂的目的就是阻止塑料黄变。

添加紫外线吸收剂时，因为紫外线吸收剂的本身有颜色是否会影响塑料产片的色差？如果是这样的话，是有一定影响的，需要选用，其他颜色的紫外线吸收剂。

那么，塑料变黄如何控制？

1、 问题的来由
现象：随着时间的推移，壳体的内外面逐步均变黄，经清洗也仍然如此。原因：紫外线照射和热量，造成塑料的降解、老化。

2 、解决方法：
（1）材料角度
a、溴系阻燃剂易导致发黄，RoHS也不容许。
b、改性塑料配方因加工过程中剪切作用强烈，都需要加入抗氧剂，以防止热分解发生，而导致原料变黄；本体材料不易变黄。 如Chemtura ultranox 641是最好的辅助抗氧剂200 RMB/kg ，626 亚磷酸酯，液体亚磷酸酯Weston和固体亚磷酸酯Ultranox效果也不差。
c、专用抗紫外线UV粉，再加专用光稳定剂和抗氧剂1010和168，各加到0.5%左右。
d、也可以加一些蓝色颜料，因为蓝 黄是白色。
e、 钛白粉填料也易导致发黄，注意不是其中的钛造成，而是其中的石粉造成。
（2）表面喷涂深颜色。
（3）表面喷涂抗UV涂料。
（4）已发黄塑料表面的处理：10-15%的双氧水（H2O2 过氧化氢）清洗，然后再涂抗UV涂料。
（5）预防：避免太阳的照射和热源。