2.1.2 锡林负载过重停机

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，由于针布选配不当，容易出现针面负荷过重的问题，纤维在锡林盖板梳理区转移不畅，缠绕在锡林或者积聚盖板针面上，转移不及时最终梳理负荷加重，造成过载停机。

2.1.3 锡林道夫墙板飞花

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，由于纤维细度差异大，在车间相对湿度控制不当偏小时，或者锡林速度过高时，纤维受锡林附面层气流运动影响，容易向锡林道夫墙板飞散，造成锡林刺辊三角区，锡林道夫三角区等处飞花，影响管理和质量。飞花见图4.

2.1.4 梳理效果差纤维损伤大

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，如针布选配不当或者工艺设计不当时会造成纤维损伤或者梳理效果差。针布选配不当，容易缠绕针布，此时一般采取放大隔距的措施，最终造成梳理效果差；如果工艺设计时，为提高梳理质量采用较小的梳理隔距，如前后固定盖板-锡林隔距偏小，同样会造成纤维损伤或者梳理效果差。

2.1.5 棉箱堵管道

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，棉箱以及清梳联管道经常发生堵塞现象，主要原因是：锦纶纤维加湿或者静电剂配置不当，造成管道内油剂或者静电剂残留在管道内，造成管道堵塞。

2.1.6 静电纤维落网

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，回用回花时，回花内的涤纶长丝等会增加静电产生的概率，产生静电时会出现道夫三角区纤维落网，轧辊输出棉网时棉网两侧破边落网，部分中间出现破洞，影响断头和成网效果。具体落网见图5.

2.2仿兔毛纱梳理过程中异常问题的控制措施

2.2.1 合理针布选配提高适纺性能

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，为提高适纺性能，减少静电防止缠绕、防止针面负荷过重的现象，针布选配一般采用锡林适度密，盖板大角度匀密植针，道夫横纹，刺辊减少齿密的选配原则。具体选配对比见表2.

表中分析：锡林针布选配，角度适度增大，提高对纤维的释放性能，减少静电的产生；盖板针布选用匀密型的MCB系列，同时把角度加大，提高盖板与锡林间的转移率，同时降低盖板花的落率，减少针面负荷；道夫为减少落网，增加侧面横纹，提高对纤维网的控制能力；刺辊密度适度减少，减少对纤维的损伤。

2.2.2 合理工艺设计减少纤维损伤稳定质量

仿兔毛纱粘胶、锦纶纤维混纺时，为控制纤维飞散和纤维损伤等一些的问题，锡林刺辊速度偏低掌握，减少气流附面层的影响，各部梳理隔距在针布合理选配的基础上适度放大，减少对纤维的损伤。具体工艺设计对比见表3.