三相低频电阻焊机与一般单相工频交流电阻焊机比较，最显著的不同点是低频焊机有一特殊的焊接变压器和一套三相交流可控组件装置。

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在变压器铁芯的中间铁芯柱上，同时绕有三只圈数相同的初级线圈和一只铜板制成的次级线圈，保持较好的耦合和较小的漏抗。

与一般单相交流电阻焊机比较，低频机器的优点是：

1、三相电源供电，电网负荷均匀。

2、功率因素过大高于单相工频交流电阻焊机，对于臂伸长的电阻焊，这种优点就特别显著（一般单相工频交流电阻焊机，功率因素约为0.5-0.6，而三相低频电阻焊机的功率因素接近0.9-0.95）。

3、焊接电流的波形及频率变化方便，能适应各种金属不同的焊接工艺要求。

4、该设备常用于焊接质量要求较高的场合，要求机器加压机构惯性小，能精细调节压力，一般采用多层薄板气缸及蝶形弹簧加压，大大提高了机器加压机构的动特性。

5、能焊接的材料广泛，对诸如铝合金、钛合金、低碳钢、不锈钢、耐热合金钢等均能保证优良的焊接质量，特别适合航空、航天、原子能工程等结构件的焊接。

三相低频焊机控制箱的特点和参数：

现以-典型控制箱为例，其特点如下

1）控制箱有10个主程序

程序1——第一次压下

程序2——电极压下（滚点焊或缝焊时电动机构传动）

程序3——预压

程序4——焊接压力（亦称焊接前压力）

程序5——预热（加热脉冲1）

程序6——焊接（加热脉冲2）

程序7——冷却

程序8——回火（加热脉冲3）

程序9——维持

程序10——休止

对应程序568加热过程：

均设有脉冲调节器，使对应的加热方式可为单脉冲或多脉冲式，对应脉冲的电流强度可用电位器单独调节，以满足铝合金、高强度合金钢等材料的焊接需要，热量调节范围广。

数字式时间控制：

10个程序均用计数器的数字来控制，以50周作为时基脉冲，即一个周波的时间为0.02s，通过数字拔盘开关来调节各程序的时间。

压力程序控制：

在焊接循环中可自动变化电极压力，有平压力、梯形压力、鞍形压力等形式，以满足各种焊接工艺的需要，压力曲线可通过选择开关来选择，共有6种形式。

电网电压自动补偿：

电网电压波动时，能自动修正晶阀管的移相角，使焊接电流趋于稳定，这样即使在电压波动较大的网压下工作也能保证焊接质量。

通用性：

可通过选择开关来选择控制箱用途，如点焊、缝焊等，使本系列为三相低频点、缝焊机通用的一种控制箱。

程序控制的进程度均有发光二级管显示，可清楚指示机器的动作过程，

选用国内外通用的标准CMOS集成电路作为控制元件，电路设计着重考虑抗干扰性，把输入、输出装置与控制电路严格隔离，使控制箱运行可靠性大大提高。