对于深孔加工，

你能想到有哪些方法？

相信很多人第一时间会想到枪钻，作为深孔加工的扛把子。加工范围极广：从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。

枪钻最早应用于枪管加工，因卓越的孔加工性能，现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

目录 ：

不得不提的枪钻加工精度

深孔加工效率的杠把子

枪钻的分类~

使用枪钻一定要注意的问题！

硬质合金枪钻如何重磨？

枪钻加工为强制排屑，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出，也称之为外排屑。

采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果：

孔径尺寸： IT6～IT611

内孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3

偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定，刀具旋转

0.5/1000×孔深 工件旋转，刀具反向旋转

尤其是枪钻比较适合那种小直径孔的加工，通常情况下，直径小于10mm的孔，用于枪钻加工是比较妥当的，最有利的是，它可使铁屑顺利排出。

因为枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到30-100mm/分以上而且枪钻不仅适用于深孔钻专机，也能用于其它传统机床，例如加工中心和数控车床。

（提醒：不同于枪钻专机，加工中心很少采用钻套进行导向。因此，要在加工中心上使用枪钻，首先要在被加工工件上预钻一个导向孔。为了能达到较好的加工效果，导向孔必须满足孔径公差，孔深等方面的要求。）