作者：北京理工大学 于启勋 教授

第七节 钻淬硬钢和高强度钢

一、问题的提出

这里所说的硬钢材是指经过热处理后，其硬度达到HRC38～43，或在零件表面经过渗碳、氰化、镀铬有一层很薄的表面硬化层的一般结构钢，或弹簧钢和工具钢；以及其他逆磁钢(如50Mn18Cr4)、轴承钢、耐热钢和特种钢等难加工材料。这些材料，如用普通高速钢麻花钻来钻孔，钻头的耐用度很低，钻刃磨损很快，有时甚至只能钻进一个窝，就会发出叫声，出现严重的烧损。

针对材料切削负荷大的特点，如何提高刀具的切削性能，成了一个关键问题。主要的还是从改进刀具材料着手，如采用新型的超硬高速钢钻头，及硬质合金钻头(参看本章第六节和第三章第二节)等，潜力很大，效果也好。据报导：英国针对宇航发动机用的铬钼钒超高强度钢，强度100～130吨力/英寸2(1520～2000兆帕)，采用硬质合金刀片(MITIA)的机夹钻头结构，经多次比较试验，用3/4钻头选定锋角2ψ=130°，结构轴向前角γc=15°和后角αc=8°，转速n=355转/分，进给量f=0.06毫米/转，取得了良好的效果，钻孔光洁度好，排屑顺利，且耐用度较高。同时，也不放松对现有钻头切削部分的改进。只要我们从实际出发，在改进钻头的切削角度上多动脑筋，也能使普通麻花钻的切削能力有所提高。

二、钻硬钢材群钻的特点和使用

以钻弹簧钢65Mn(HRC38～43)为例，根据表5-2可钻削性分级表可知，65Mn的分级指标为8、1、4、2。显见，其主要问题是硬度高，强度大，切削力大。可采用钻硬材料群钻来进行钻孔，参见图5-8。