第一把刀的对刀步骤:

第一步：确认刀具

如果不是，需要换刀

1. 在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x

2. 在MDI模式下，输入转速指令:SxxxM0x

第二步：试切削

1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.

4. X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。(????号为外圆直径值)

6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。

7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。

第一把刀对刀结束。

第二把刀的对刀步骤:

第一步：确认刀具

1. 在MDI模式下，输入换刀指令:T0x0x

2. 在MDI模式下，输入转速指令:SxxxM0x

第二步：试切削

1. 快速接近工件，注意不要碰到工件。

2. Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。

3. 注意此时不要移动Z轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面,

a) 确认刀号，输入MZ0.

4. X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5. 注意此时不要移动X轴，按下MENU OFSET，切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。(????号为外圆直径值)

6. 输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径(Rxx)和刀尖假想位置(Tx)。

7. 移动刀具远离工件，直至安全位置。

第二把刀对刀结束。

KND系统操作步骤

一、打开电源，检查机器是否正常。

二、程序的输入。

方法:

按“调试图形”键，按“4”打开程序，按“程序”“编辑”按“Oxxxx”(xxxx 代表任意四位数字),“插入”“回车(EOB)”输入你编辑的程序。三、转动主轴。方法：按“程序”

“录入”输入“Sxxx”转。“M03”,“启动”

四、排刀。方法：装夹好产品，将刀架移动最近产品右侧，转入主轴，每一把刀刀尖同产品中心轴线等高。

五、对刀。调出基准刀(一般为1#刀)按“录入”“程序”，输入“TO101”“插入”“启动”

1、将1#刀刀补清零。

方法：按“刀补”键，在1#刀补栏输入UW的相反数，插入即可。2、将机床坐标清零。方法：用手动将刀架移开距离产品较远的地方，按“录入”“程序” 输入“U0.0W0.0”“启动”

3、对1#刀〈转刀架〉

A、(Z向)：按“手动”，按方向移动键，将1#刀移到产品右侧，转动主轴，将产品端面车削一刀,“Z”向不动，沿“X”向退出，按“录入”,“程序”输入“G50”“插入”“启动”,1#刀Z向对好。

B、(X向)按“手动”，按方向移动刍，将产品外圆车削一刀(刚好将外圆的毛坯车光即可),“X”向不动，按“位置”键，在绝对坐标中，看

X坐标是否为刚输入的数据。

注意：在对刀过程中，输入的值是整数的，一定要带小数点。如

X25，输入X25.0。

4、对2#刀。按“录入”“程序”输入“T0202”“插入”“启动”将刀位转到2 #刀。

A、(Z向)按“手动”移动刀架，将2#刀刀尖轻轻接触1#刀车出的端面，扫“刀补”，在刀补测量栏，将光标移动到2#刀补栏，输入“Z0.0”“插入”,

2#刀Z向对好，按“位置”键在绝对坐标中看Z是否为Z0.0000 B(X 向)按手动，按方向移动键，将刀尖轻轻接触1#车出的外圆表面，按“刀补”，在刀补测量栏输入“X△△、△△”“插入”2#刀X向对好，按“位置”键，看看X坐标是否为X△△、△△。

5、对3#4#号刀。方法及步骤同2#刀

注：在“录入”“程序”分别调出3#4#刀，在输入对刀数据时，注意将光标移到了3#4#刀的刀补号。

六.运行

再次检查程序，看看符号是否正确，指令是否遗漏，数据是否合理，正确后按“启动”。

注：首件产品运行时，最好选用“单段”,“快速倍率”尽可选用慢一点。

七、刀补的修改

如果哪一把刀车削的产品大了0.2mm，按“刀补”，在刀补栏将光标移动到相应的刀补号，输入“U-0.2”“插入”，反之做小了0.2mm，则输入“0.2”“插入”即可。如果哪一把刀将产品长度车长了0.3 mm，在刀补将光标移到相应的刀补号，输入“W-0.3mm”“插入”即可，反之，车短了0.3mm则输“W0.3”“插入”即可。