硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。

选对钻头，还要会用钻头。今天我们来一起探讨下合金钻头遇到的问题以及解决方案。

孔径过大

1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

孔径一致性不佳

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

3、进给速度过大（降低进给速度）。

4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。

孔位置度不好，中心间距一致性差

1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。

3、机床精度损失（检查机床精度）。

4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查）

孔直线度，垂直度不好

1、刀具磨损过大（重新刃磨）。

2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。

4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。

孔圆度不好

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性）。

3、后角过大（重新刃磨）。

4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。

内孔表面质量不好

1、刃磨不当（重新刃磨）。

2、切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法，增加流量，采用润滑性好的切削油）。

3、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴）。

4、进给速度过大（降低进给速度）。

5 、切削刃磨损过大，刃带棱面粘接严重（重新刃磨校正）。

6、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。

孔的圆柱度不好

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

2、进给速度过低（提高进给速度）。

钻头折损

1、钻头断裂、变形、滑移（提高机床、刀具的刚性，提高工件及夹具的刚性）。

2、后角过小（重新刃磨校正）。

3、相对切削速度，进给速度过高（降低进给速度）。

4、钻头磨损（重新刃磨）。

5、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。

6、吃刀性不好（提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查预加工面的水平度）。

7、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

钻头刃口肩部缺损及崩裂

1、钻头材质不合适（改换钻头材质）。

2、被切削材料中有硬组织或硬块（分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法）。

3、切削速度，进给速度等过快（降低切削速度，进给速度）。

4、切削液供给不足（改变切削液供给方法，增加流量）。

钻头卷刃、崩刃

1、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

2、切削速度、进给速度过快（降低切削参数）。

3、后角过大（重新刃磨校正）。

4、钻头材质不合适（改换钻头材质）。

刃口肩部异常磨损

1、过度使用（及时刃磨，缩短刃磨周期）。

2、切削速度过高（降低切削速度）。

3、刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。

4、钻头材质不合适（改换钻头材质）。

5、切削液型号不适配（改换切削液）。

钻头横刃部分的磨损、破损

1、 进给速度过大（降低进给速度）。

2、刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。

3、 钻头材质不合适（改换钻头材质）。

4、后角过小（重新刃磨校正）。

钻头刃带棱面粘结、破损

1、 刃口摩擦力过大，发热过大（重新刃磨校正）。

2、切削液供给不足（改变切削液供给方式，增加流量）。

3、切削液型号不适配（改换切削液）。

4、被切削材料过软切削外排性不好（该换钻头或加工方法）。

钻头加工时发生振动、异响

1、后角过大（重新刃磨校正）。

2、 刚性不足（检查机床、刀具、工件等强度性能）。

3、钻头夹持精度不好，定心差（重新装夹校正）。

切屑缠绕

1、切屑过长，切削滞留（重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型）。

2、钻头刃口破损，切削效果不佳（更换钻头，及时刃磨）。

钻头单侧磨损

1、钻头刃磨不好（重新刃磨，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好（重新装夹，仔细测量，控制径向跳动）。

3、钻头吃刀时发生偏移（改变吃刀时进给速度）。

4、钻头横刃磨损，定心精度损失（更换钻头，及时刃磨）。

5、主轴本身跳动量过大（校正主轴）。

【总结】

一、合金钻头孔径一致性不佳：

1、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。

2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。

3、进给速度过大（降低进给速度）。

4、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

二、合金钻头孔径过大：

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。