这个问题大家一直是有争论的，有些人觉得用步进电机简单成本低，在线切割上够用了，有些人觉得不用伺服不够档次，精度不行。
那究竟是个啥情况呢？
首先，了解下步进电机和伺服电机的特点和各自的优缺点。
步进电机优点是价格便宜，定位精度高（每一个步进脉冲电机旋转一步）对信号的反应速度快，锁定时候不会动。缺点是开环控制（当然也可以外接编码器形成半闭环控制，防止信号丢失，高速运转时扭力急剧下降造成高速时候容易失步（目前的普通驱动板）
优势是：可以高速运行扭力变化不大。自带编码器，控制精度高。
缺点是：价格高，控制系统复杂，电机锁定时没有扭矩输出保持，零速下会振荡。另外是信号反馈有迟滞，对高工件加工时，信号间隔时间长的反应能力弱，不如普通的反应式步进电机。
而线切割机床是靠电火花放电蚀除来加工材料的，这个特性决定了线切割机床的运动速度极低的，步进电机也就够用了。
伺服电机用在要求高速移动，刚性高的CNC机床领域上面优势明显，如果用在线切割上反而调试困难，效果不是很好。
那举例说明：一个伺服电柜，在一台32机上调试好了，弄到50机上就不行了。因为32机与50机要求电机的惯量，响应速度，刚性，扭距都有所不同。
这几年各商家为了销量，突出亮点，在这个伺服上面大做文章，片面的夸大他的作用，很多用户多多少少也会有些被误导，造成不用伺服的就是低档机假相。
实际上伺机与步进比较，就是空走速度稍快一些，精度和其他方面并没有什么优势，机子成本增加了，羊毛还得出在羊身上，让客户为之多掏了两三万块，效果没多大。
就目前而言，个人觉得线切割上用进步电机或者混合步进加编码器基本足够了
