图20 焊点之间的距离要求

06 组装铁心

1 铁心组装作业过程

1）铁心确认：不可破损或变形；

2）工程图规定须有气隙的铁心研磨，须加工的铁心；

3）组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁心装初级端，立式模型已研磨的引脚端；

4）铁心固定方式可以铁夹（CLIP）或三层胶布方式固定，且可在铁心接合处点环氧树脂胶（EPOXY）固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁心的固定胶布须使用与线包颜色相同的胶布（图面特殊要求除外），厂家需符合UL规格。组装过程如图21所示。

图21 组装变压器过程示意图

注意：铁心胶布起绕处与结束处；立式起绕于引脚端中央，结束于中央；卧式起绕于引脚1，结束于引脚1。有的铜箔则起绕于焊接点，结束于焊接点。

2 组装铁心之注意事项

1）组装铁心时，不同材质的铁心不可组装在同一产品上；

2）有加气隙（GAP）之变压器与电感器，其气隙（GAP）方式须依照图面所规定的气隙（GAP）方法，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁心经加工研磨处理；

3）无论是有加气隙或无加气隙的铁心组合，铁心与铁心接触面都需保持清洁，否则在含浸作业后电感值会因而下降；

4）包铁心的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁新宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。

7.含浸

（1）操作步骤

操作过程如图22所示，操作要求如下：

图22 含浸过程示意图

1）将产品整齐摆放于铁盘内。

2）调好绝缘漆（凡立水）浓度：0.915±0.04。

3）将摆好产品的铁盘放于含浸槽内。

4）启动真空含浸机，抽气至40~50cm/kg，放入绝缘漆，再抽气至65~75cm/kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10~15min，视产品无气泡溢出。

5）放气，放下绝缘漆，再反抽至65~75cm/kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤干车上阴干。

6）滤干10min以上，视产品无绝缘漆滴下。

7）烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1h再将温度调至100℃，烘烤2h最后将温度调至110℃，烘烤4h，拆样确认。

8）将产品取出烤箱。

9）冷却：用风扇送风加速冷却。

10）摆盘后送至生产线。

（2）注意事项

1）绝缘漆与稀薄剂调配比例为2：1

2）放入绝缘漆时，绝缘漆高度以完全淹没产品为准，但绝缘漆不可上铜脚（特殊机种除外）。

07 贴标签（或喷字）

1）标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰，检查标签是否过期。喷字时必须确认所设定的标签完全正确，如图23所示。

图23 标签包含的内容

2）贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放，喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正。

3）贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示“DANGER（危险）”或“HIGH VOLTAGE（高压）”及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以“DANGER（危险）”箭头方向朝变压器原边绕组为作业要求，如图24所示。