图2 锥度循环

图3 简单螺纹循环

车削多头螺纹可用退刀的办法解决。如图5，以A点作为第一头螺纹的起点，当经过适当次循环后车好第一头螺纹后，把刀尖从A点退到G点作为第二头螺纹的起点，C点位置不变；依此类推，即可车削多头螺纹。设导程为F，螺纹头数为M，则每头的退刀距离为：H=F/M，并用H值编制退刀程序，这样就可以加工出多头螺纹。

图4 螺纹行程

图5 多头螺纹的转换

锥螺纹循环基本上与图3所示柱螺纹循环相同，只是图中的BC段为螺纹的锥度（斜线）。

简单螺纹切削方式由于每次推进量I为固定值，即每次的切削剖面不等，是不合理的，不是理想的螺纹切削方式，所以称为简单螺纹循环。

4.复杂螺纹循环：G⊿⊿

复杂螺纹循环与简单螺纹循环相比，其主要特点是每次进刀深度是递减的，并且按一定规律由数控系统自动分配，其次是60°刀刃切入时，基本上是单侧切削。这些特点对大螺距加工是十分有利的。

复杂螺纹循环动作和程序格式有很多种，图6为其中一种循环方式的示意图，其程序段可写为：

N-- G⊿⊿ X— Z— I— D— F— A— LF

其中：G⊿⊿为该循环方式的指令代码；X、Z为C点的绝对坐标值；I为螺纹深度；D为第一次循环的切深；A为螺纹牙形角（如60°）。

螺纹深度I减去精加工余量a（0.1~0.6mm）为粗加工总余量。

粗加工余量 = I - a

每次粗切余量是递减的，递减规律决定于数控系统的内部程序。现举两种递减算法的例子：

（1）如图6，当程序给定第一次粗切深D后，第二次及以后的每次总切深顺次为：

D1=D， D2=√D， D3=√D， D4=2D，……。

即每次的粗切深顺次为：D， D（√-1）， D（√-√），D（2-√），……。

（2）德国“西门子”3T系统，数控系统给定粗切次数n，则第一次粗切深为D：

D = 2(I-a)/(n 1)

每次的切深为：

D, D-d, D-2d, D-3d, ……。

其中：d=D/n， n为切削次数。