施工测量三项基本原则（工程施工测量要测哪些）

第1节施工测量、定位放线

一、施工测量基本原则

（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。

（2）要有严格的审核制度。

（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。

（4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线。

二、施工导线点控制

（1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从土地平整工程、排水工程、泵站工程、土方回填工程、道路工程及其他附属工程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点。由于土地平整工程、排水工程、道路工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。

第2节土方工程

1、概述

本项目包括引排水渠、机耕路工程土方开挖等，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。

2、土方开挖施工程序

施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检查清理、平整成型、驻地监理验收签字。

3、具体各工序施工方法

（1）施工放样

根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。

（2）场地清理

采用1.03m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内的本部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物。场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距离。并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物。含有草本植、含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定点堆放，并做出深埋或利用等处理。

（3）土方开挖

此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。主要采用1.03m3液压反搁挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运输和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（3.5t）自卸车运输，土方基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。

在需要排水的开挖区内，根据监理工程师指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水，对于可能影响施工及危害堤身安全和工程建设的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再重新流到原处的适应地点。

（4）基面检查清理

堤身边坡、基坑等部位开挖完成后，应进行基础、边坡清理、清除表面所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理工程检验提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止。

4、质量控制措施

（1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制定详细的施工措施计划，报监理工程师审批。其内容应包括：

施工测量措施：

施工方法与措施：

出碴和弃碴措施：

质量保证体系。

（2）开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才准进行开挖。

（3）场地清理范围应延伸到离施工样图所示最大开挖边界线外30cm-50cm。

（4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。

（5）清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。

（6）对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。

（7）开挖最终清基轮廓均不得欠挖。

（8）开挖完成后，进行基面平整，并用打夯机夯实。在基坑开挖时必须保持基坑边坡的稳定，并保证基坑的平整、压实。对于超挖部位，必须用原状土回填并夯实。土方开挖完成，若遇雨天时要用塑料薄膜覆盖，并考虑排水。土方开挖完成后，必须经监理工程师同意，方能进行下道工序的施工。

5、安全技术措施

（1）开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业。挖土原则上应自上而下，逐层进行，由于局部突击需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实措施作好安全工作。

（2）开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。

（3）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算，反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防坍方和造成翻机事故；铲半未离开地面时，不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用用向离合器反转制动；装车时不得碰撞汽车任何部分；与高压线路保持足够的安全距离，严禁靠近高压线路；操作人员离开驾驶室时紧必将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。

（4）推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上；在陡坡上堆土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥，2台以上推土机同时作业时，其前后距离大于8cm，左右应相距1.5cm。

（5）汽车行驶距土坡安全距离不小于3cm，配合挖掘作业时，就位后庆位紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。

（6）土方临时堆放距离边坡开口线不小于1cm，土方堆高不大于1.5观测因堆土而造成边坡失稳破坏。

（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须修整，使其处于安全状态，边坡成型后，为保证边坡稳定，及时进行铺砌支护。

（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。

二、土方回填施工程序、施工方法

1、概述

本工程土方回填项目主要指桥涵回填，建成后基坑复土回填及场地地坪回填，开采土料，汽车运输至回填区现场。

2、土方回填及碾压

（1）施工程序

测量放样、基面清理、倒土平整、碾压、监理签认。

（2）施工方法

采用1.0m3反铲挖土，自卸汽车运输，碾压填筑采用59KW（或74KW）推土机推平碾压，配合人工修整方法施工。

（3）土方填筑施工

现场试验：

在分部施工完成后，进行施工现场清理，经监理工程师批准后进行土方填筑现场生产性试验。

选取一段坝堤段进行土料填筑现场生产性试验。试验方案于施工前三天提交监理工程师审核对批准。

通过现场填筑确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数。

对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分析原因，制定改善措施，与试验参数等一同报监理工程师审核批准。

土方填筑施工方法：

土方回填分层进行，沿坝进纵向每10m作为一填筑施工段、台阶或水平分层向前推进，每段之间搭接长度不小于0.5m。每层接缝处做成斜坡状，倾斜度大于1：1.5，上下层错缝距离大于1m。

按照试验确定的施工参数进行水平分层碾压，3.5t自卸汽车上料，推土机整平，再由人工拉线摊铺，采取推土机碾压成型，从两侧往中间碾压时轮迹须重叠15-20cm，分层厚度发技术规范要求控制。机械压实不到位的部位，采取蛙式打夯机夯实。

为保证土层之间粘结良好，铺料前将压实的结合层洒水湿润，并用创毛机刨毛1-2cm深后，再进行铺料碾压。

土料填筑时，应经常检测土料的含水量，特别是干旱季节施工或降雨季节施工，更应经常检测土料含水量，及时采取喷水或翻晒等措施，使其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。

土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值的30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。

验收：每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。

（4）冬季施工措施

土堤不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于-10℃的情况下施工。

负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连接作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上。

负温下施工时，土料含水量不得大于塑限90%；铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。

（5）施工质量监督、检查及验收

严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。

建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。

工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。

施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师，并接受监理工程师的检查。

施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。

填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。

压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。

在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。坡面需经创毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。

填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通行。雨后继续施工时应将面层土料清除。

回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行部分项目工程的验收工作。

三、土方开采施工方法

1、料场开采前准备工作

（1）划定料场范围

根据料场使用规划提出土料开采用地计划，解决征用占地问题，划定料场的边界线并埋设界标。

（2）现场整装待发生试验

在采用土场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区，选取土样并按监理工程师审批的方案进行土料开采现场生产性试验。

采取样土，进行土料物理性实验，以确定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最优含水量及压实系数等。

进行与实际施工条件相似的现场生产性试验，以便确定最终施工参数。

通过土料开采试验，提出对开采方式，开采机械及开采效果的试验成果。

(3)分区分期清理覆盖层

首先应清除料场表层的树根、乱石及妨碍施工的一切障碍物，对于上料场清除的覆盖层根据土地整治规划推荐在附近适当地点，一般料场覆盖层不厚时，采用液压反铲铺以人工清理。

(4)设置排水系统

土料开采选在枯水期作业，对于土料场，应在其周围布置截水沟阻挡场外水流入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。

(5)修建施工线路

料场开采前根据其作用要求，先在堤脚至料场段修建一条临时道路；再修建一条下坡道路，与场外交通干线连通；然后再延伸干线，修建支线及场内临时线与回填作业点相连。临时道路宽度和强率应满足施工运输要求。

(6)修建辅助设施

为顺利进行材料开采，前期应在适宜地点修建辅助设施，即水、电系统，机械维修间等。

2、土料开采

本工程土料开采1．Om3涂压挖掘机分层平面开采，3．5T自卸汽车进行运输，开采时上层杂草及树根等必须清除干净，且应清除上层覆盖的不合要求的土层。直至所在开采的土料满足使用参数要求后方可正式开采。

3、土料的含水量处理

对土料进行土工含水量试验方法，试验时严格按照《土工试验操作规程》执行。分析土料的各种参数是否能满足设计及施工规范要求，叵含水量过高应运至堆置场，采取翻晒处理。

4、质量措施

(1)土料应根据监理工程师批准工艺程序进行检测，要求其符合技术规范

之规定。

(2)开采前，必须将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖土层。

(3)开采加工土料应能满足工程施工质量要求。

第3节砼及钢筋砼工程

一、施工程序

1、混凝土工程

2、钢筋混凝土工程

二、施工方法

(1)模板制安

模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。

(2)模板及支架的要求

具有足够的强度、刚度和稳定性。

保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。

模板表面光洁模平、接缝严密。

制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。

2、钢筋制安

(1)钢筋材料

钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。

钢筋应有出厂质量保证书：使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。

钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。

(2)钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

采用冷却方法调直钢筋时，l级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。

钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执

行。

(3)质量检查

每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3、现浇砼

(1)原材料

原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。按国家工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按2．4-2．8控制。

砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。

(2)砼配合比

施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的l．5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。

混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。

4、养护

(1)混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防目晒，面层凝固后，应即洒水养

护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。

(2)混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条

件下应延长养护时间。

5、质量检查

为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。并按规定进行水质、骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。

三、埋件施工措施

1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。

2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。

3、埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。

4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。

5、埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。

6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。

7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。

四、砼冬、雨季施工措施

1、雨季施工

(1)雨季施工应做好下列工作：

掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；

砂石料场的排水设计应畅通无阻；

运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；

浇筑仓面宜有防雨设计；

加强骨料的测定工作。

(2)无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：

减少混凝土拌和的用水量；

加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；

防止外水入仓；

做好新浇混凝土面的保护工作。

(3)无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止

浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，

清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

抗冲、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。

2、冬季施工

(1)对必须要浇筑的砼，采取提高混凝土拌和物温度的方应运而生，首先应考虑加热拌和用水，水泥不得直接加热，应尽量缩短运距，减少倒运次数。

(2)混凝土的浇筑温度应符合设计要求，对于日常驻机构平均气湿定在3

℃以下时，大体积砼不宜浇捣。

(3)对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温期间，砼强度还没有大于允许受浆

的临界强度时，模板禁止拆除。

五、质量控制与检查

1、对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。

2、检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查

至少两次。

3、砼的搅拌时间应随时检查。

4、浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。

5、不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓

内加水。

6、下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必

须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。

7、经常检查预埋和止水橡皮等的位置是否符合设计要求，否则，要停止浇

砼，处理好后才能继续砼浇筑。

第4节砂石层施工

一、概述

本项目工程量较大，主要采用机械摊铺为主，辅以人工摊铺施工。

二、材质要求

1、料质应符合设计图纸和技术条款的规定。

2、经加工的各种材料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求。

3、加工好的材料应分类堆放，不得混杂，并应防分离。

三、施工程序

基面检查验收、测量放样、碎石摊铺、压实、单项验收。

四、施工方法

1、施工准备

(1)铺筑前应做好场地排水工作，设好那样桩，备足碎石料。

(2)试验室要对碎石进行检验，自检合格后，报监理工程师审查批准。

2、卵石铺筑

(1)施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格

后，再进行碎石料铺设。

(2)铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒。

(3)当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工

配合拍实。

(4)铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。

3、施工注意事项

(1)位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。

(2)分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或

折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于l：2的斜坡。

(3)应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许

出现漏压现象。

4、质量控制与检测

(1)碎石应按设计要求进行混合配料。

(2)分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等

现象。

(3)下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻士、浆块和积雪混入料内。

(4)施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收

通过后方可是行其后续工作的施工。

第5节砌石工程

先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；砌筑时，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体。

(1)砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后，恢复砌筑时

对已砌筑的下层表面应加以清扫和湿润。

(2)浆砌块石墩身及台身石块应平砌，每层石料高度应大致相同；外圈定位行列和粗料料块应丁顺相间或二顺一丁顺砌，砌缝应横平竖直，砌缝宽度不应大于2cnm。

(3)砌体的外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2era的空缝做勾缝之用；砌体的隐蔽面砌缝可随即刮平不另勾缝。

第6节农田水利工程

一、U型槽灌溉渠

1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括830、B50二种规格的灌溉渠道。渠道

结构为预制砼U型槽，槽底铺设砂垫层，槽顶为C20压顶砼。其材料控制要求：

(1)U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。

(2)U型槽现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制

过程中应符合规范有关规定。

(3)U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

(4)U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

(5)U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有B30—60，其中

B30厚度为2．5cm；B40厚度为3cm；B50以上的厚度应不小于5 cm。

(6)U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。

(7)砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。

2、u型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底砂垫层铺设→厂家订购砼U型槽、进场检验→砂垫层铺筑高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收

3、U型槽灌溉渠施工方法

(1)土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开

挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米

左右为宜。

(2)断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。

(3)砂垫层回填：

基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。

(4)U型槽安装：

槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。u型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1：2水泥砂浆勾缝。

(5)U型槽顶压顶砼：

每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。

砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为lOcm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

二、土质排水沟渠

(1)施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→

放水检验排水沟渠过水能力→交工验收

(2)土方开挖

排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0．8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

第7节道路工程

土地整理项目道路工程主要形式有：田问路、生产路、下田坡道等。道路应按设计要求施工。

一、施工流程

(1)4m宽支道

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→干砌

块石路肩→压顶C20砼→矿渣回填压实度检验→5cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

(2)3m宽田间道(不包括河边护坡)

施工准备一测量放样一土方开挖一路床验槽一路肩干砌块石一压顶砼一地

面原土打夯机夯实一矿渣回填-，Scm泥结碎石路面铺筑一交工验收

二、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构

筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物lm范围内不宜采用压路机压实的部

位，辅以小型打夯机夯实。

四、干砌石路肩：

块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密。砌体施工后用7．5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：

(1)路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。

(2)路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。

(3)路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm左右进行浆砌。

五、垫层施工

垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。

六、泥结碎石路面施工：

泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚l5cm，泥

结碎石面层厚5cm。施工流程如下：

路基矿渣填筑验收合格 → 路肩砌石施工 → 路床压实整形→ 泥结碎石面层摊铺、压实

(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退

错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0．5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用l2马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。

在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。

碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。

(2)泥结碎石路面层施工

①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为

1．2～1．3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未*碎石层表面上撒嵌缝料(约l～1.5m3／m2)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压l～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

还可采用另一种施工方法：拌和法。

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。

七、下田坡道

下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。路面强度和施工方法与连接的道路相同。

第8节机械设备安装工程

一、启闭机安装及调试

1、验收

启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，

并检查各零部件是否损伤。

2、启闭机安装前处理

检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用Ml0砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。

将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。

3、启闭机吊装

启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100％以上时即可进行启闭机吊装。

启闭机吊装设备采用8T吊车，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，8T

吊车在公路桥上起吊。

起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。

每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴

安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。

启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。

4、安装后处理

启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过

程中不受破坏。

5、试运转

缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不

少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

6、无负荷及负荷实验

二、闸门安装及调试

整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。

止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。

闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。

无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采取清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）

二、配电箱安装

1、配电箱的固定

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明

配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸；如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定配电

箱(盘)：根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定

点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

2、配电箱的安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为l．5m，照明配电板底口距地不得小于l．8m；配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，回路编号齐全，标识正确，在活动部位应固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修；导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)；配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(L1)应涂黄色；B相(L2)应涂绿色；C相(L3)应涂红色，中性线N相应涂淡蓝色，保护地线(PE线)应涂黄绿相间双色；配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全；配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。

3、绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值必须大于0．5MQ，摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

第10节血防、植树造林工程

血防工程

消灭钉螺的方法有物理、化学和生物3种。物理灭螺方法以土埋灭螺使用最广泛，效果最好。土埋灭螺多与化学灭螺相结合，土埋前在有螺地面喷洒灭螺药，覆无螺土前在螺堆上再喷药，使钉螺与灭螺药结合，加速钉螺死亡，最后在铲过草的地面喷药，消灭漏网之钉螺，提高灭螺效果。

一、土埋灭螺方法

土埋灭螺就是将钉螺埋于一定深的土层下经过一定时间促使钉螺死亡的灭

螺方法。。土埋和药物相结合，钉螺死亡加快，如夏季土埋前撒一层石灰，2d后钉螺全部死亡。所以土埋灭螺多与化学灭螺相结合，加速钉螺死亡，提高灭螺效果。

(一)土埋灭螺的基本要求

土埋灭螺的基本要求是铲净、扫清、埋深、压紧，灭螺后的现场要求达到“平、光、实”，总之要认真处理有螺土，彻底改变钉螺孳生环境。

1、铲净

铲土的总要求是将全部有螺草土铲除。根据钉螺分布，具体做法是：

(1)铲全。钉螺分布呈聚集性，残存钉螺分布更有聚集性。钉螺因取食、

栖居和繁殖等，多聚集于潮湿有草的小生境，这些小生境环境复杂，铲草土较困难，易造成铲土不全。钉螺除自身爬动外，还可随水流及人畜等活动而扩散，当密度低时极易查漏。故铲全的要求是不留死角，并扩大范围铲。

(2)分层铲。分层铲的目的是把钉螺多的泥土埋在土层的最下层，以提高

灭螺效果。水线上或地面上33cm范围钉螺密度最高，浅土层钉螺又较深土层多。故分层铲土要实施先下后上、先表后深的原则，即先铲水线上或地面上33cm基部的表土，后铲上部表土，再依次铲深层土。

(3)铲深。土层内钉螺分布的深度，水网地区冬季可达l0一14cm，山丘地

区可达7-10cm。为了消灭土层内全部钉螺，铲土深度水网地区lO-15cm，山丘地区7-10cm。

2、扫清

要求铲起的全部有螺土扫除土埋，防止钉螺散落于原地。其做法是，在铲土后覆土前，用毛竹扫帚清扫铲过草土的地表面，将扫起的泥土堆在有螺土上面，然后再覆无螺土土埋。

3、埋深压紧

覆土层厚钉螺死亡快。覆土厚度一般要求l7—33cm，灭螺效果好。

4、平、光、实

灭螺后的现场要达到无杂草、无砖瓦垃圾、无坑坑洼洼、覆土层结实无缝、

保持经常，直至连续3年查不到钉螺。这不仅有利于提高灭螺效果，而且也有利于复查时发现钉螺。

(二)土埋灭螺的方法

1、填埋法(全埋法)

是对一些废塘、废沟、洼地及无用的小河或断头浜，用无螺土全部填高填平改为田地的灭螺方法。填埋时先将有螺环境周围岸边的有螺草土分层铲下l7cm，推入底部，其上覆盖无螺土33cm以上填平、压紧。此法改变钉螺孳生环境比较彻底，是土埋灭螺中效果最好的一种方法。

2、覆土法

是用无螺土覆盖在有螺地面并打实的灭螺方法，如水网地区河道修建灭螺

带，山丘地区梯田后壁半封闭土埋(培田埂)和筑泥墙土埋灭螺等。

3、封土法(封嵌法)

有洞缝的石砌有螺环境，如石砌的沟壁、溪壁、塘壁、石帮岸、石河埠、码头、桥墩、涵洞等环境，采用田泥、黄泥、三合土或水泥等封嵌石块之间的洞缝灭螺。灭螺时应尽可能清除石面和石缝内的泥草和钉螺就近土埋，全面喷洒灭螺药后，封以烂泥、三合土或水泥砂浆，表面刮平，不留洞缝。

4、铲土法

是一种将有螺草土分层铲下，集中堆埋或坑埋的灭螺方法，适用于各类环境的灭螺，是使用最广泛的土埋灭螺法。

二、化学灭螺

化学灭螺又称药物灭螺，是利用有毒的化学药物或有一定毒性的植物来*灭钉螺。在使用化学药物灭螺时，要注意人畜安全和对农作物、水产的损害。化学灭螺的基本要求是：正确计算用药量，按规定要求配制、稀释，用适当的机械均匀地撒布在规定的范围内。

(一)施药方法

常用的有浸泡法、喷洒法、铲草皮沿边药浸法3种。

1、浸泡法

药物浓度单位常用的是ppm或m9／L，前者的含义是百万分之一浓度，即lm3水中所含药物的g数，现场灭螺多用ppm表示，便于计算；后者是每L水中所含药物的m9数，室内灭螺试验多用m9／L表示。ppm或m9／L表示的形式不同，但其药物浓度是相等的。

施药时，先将药物加入少量的水中充分拌匀，使之溶解或分散在水中，将药液倒在灭螺环境的水体中，用粪勺搅动，使药物均匀地分散在水体中，铲岸壁草皮入水中药浸，用扫帚清扫岸壁l次。浸泡时间为3—7d。

2、喷洒法

喷洒法所需药物剂量单位为9／m2，为每m2面积喷洒药物的g数。喷药时，

按有效用药量溶于水中后喷洒。喷水量一般为500--1000ml／m2，久旱地面干燥时喷水量要更多，甚至达到2000ml／m2，雨后地面潮湿，喷水量可适当少些，其尺度是喷洒后使表层泥土湿透，利于钉螺活动而接触药物，同时可*灭部分土内钉螺。喷药均匀全面是提高灭螺效果的重要措施，凡草多草长的地方应事先割草。由于土层钉螺断续出土，喷药也难以均匀全面，需反复多次喷洒才能达到预期的灭螺效果，2次喷药间隔时间为7—14d，在一个季节一般需喷洒3次。经验证明多次喷洒灭螺效果比1次大剂量喷洒灭螺效果好。雨后、下毛毛雨、阴天钉螺活动频繁，喷洒灭螺效果就好。

3、铲草皮沿边药浸法

适用于积水多的河、塘、水库等环境，灭螺时不需要堵截流水，也不强调保持水位。灭螺时，将定量药物沿水线上33cm或67cm范围内的岸壁均匀撒布，将岸壁有螺草土及药物铲入水中，使草土浸没于水下，不使露出水面，岸边局部水体保持灭螺有效的药物浓度，可使土表、土内、水上、水下的钉螺同时受到药物的浸泡作用，改变了钉螺孳生环境，灭螺效果良好。铲草皮沿边药浸法的药物剂量为9／m，即每m岸长施药的g数。

(二)施药工具

施药工具有浇花壶、压缩喷雾器和机动喷雾机等。个别地方用粪勺泼浇，由于施药不能达到全面、均匀，灭螺效果差，应尽量不用。

1、浇花壶

浇花壶出水最大，浇洒后易达到表层泥土湿透，使用方便，工效较高，每工可浇洒约500m2。但浇花壶出水压力小，难于洒入草根、石缝等，也难达到均匀全面，灭螺效果难以保证。

2、压缩喷雾器

为农业除虫使用，其喷水压力较浇花壶大，亦易达到均匀全面，因而灭螺效果较好。但压缩喷雾器出水量小，工效差，每工喷药300m2左右，且往往易出现喷水量不足，不能达到表层泥土湿透的要求，影响灭螺效果。

3、机动喷雾机

灭螺时4—5人合作，开机、配药和喷洒各1人，l—2人拉皮管，每天可喷药7000m2左右。喷雾压力大，喷水量多，易达到表层泥土湿透的要求，对草根、石缝钉螺*灭作用较其它工具好。由于喷水量多，速度快，易造成药液流失，故在喷药时喷头要朝对岸喷，并不停地从上到下左右摆动喷头，避免药液流失。

(三)灭螺药物

我省使用较多的化学灭螺药有石灰氮、血防一67(氯硝柳胺糊剂)和五氯酚

钠。本工程使用药剂为氯硝柳胺。

植树造林工程