Safe Operating Procedures for CNC Plasma Cutting

数控等离子切割安全操作规程

1目的

规范数控等离子切割的安全要求,避免违章操作和不规范操作而造成意外伤害事故;

2适用范围:数控等离子切割操作

3岗位主要危险有害因素和应急处置措施:见安全风险告知卡---下料作业;

4劳动防护用品穿戴要求

作业人员应穿戴防砸安全鞋、安全帽、工作服、防护手套和防护眼镜;

5作业安全要求

5.1作业前安全要求

5.1.1操作人员必须经专门的安全技术培训,取得特种作业人员操作资格证书,方能独立上岗操作;

5.1.2工作前确认作业现场10米内无易燃易爆物品;

5.1.3通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物;

5.1.4检查设备电缆 及接头符合要求;气路、割矩及连接部位、胶管、气阀完好;

5.2作业过程安全要求

5.2.1吊运工件时注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守《行车安全操作规程》;

5.2.2从竖立摆放的钢板架中抽取钢板时,注意夹牢,起吊时人要远离钢板的晃动区域;

5.2.3清除轨道上一切杂物,保证门架平稳运行;

5.2.4机床开动后身体和四肢不准触机器动部位,以免发生伤害;

5.2.5如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关;

5.2.6起弧时不得用肉眼观察切割部位,切割过程中应佩戴眼镜方可观察切割点的情况;

5.2.7机器运行中,操作工应坚守岗位,密切注意切割情况和门架行走情况;

5.2.8如使用吸盘吊具起吊,应确保钢板上的每个吸盘处于有效吸附状态;注意吸盘严禁超载使用;

5.2.9切割后的板材禁止用手触摸,也不得脚踩,可用滴水法试验温度后合适后再行操作;

5.2.10从篦子下方捞起切割后的小件时,应穿戴手套,并在切割停止后进行;

5.2.11使用磨光机打磨割渣时要戴好规定的防护用品,检查护罩是否牢固,砂轮片有无裂纹,并严格遵守手持砂轮机安全操作规程;

5.2.12空气软管或氮气管道及接头如发生泄漏,应迅速关闭阀门和切割机电源,停止供气和作业;

5.2.13如切割过程中烟尘浓度较大,应采取风扇吹风,或增加休息次数,让烟尘自然排放;

5.2.14不得在篦子上行走,避免踩空、踩滑导致受伤;

5.2.15设备在切割板材过程中,人员不得随意靠近,更不得在设备运行方向作业;

5.2.16将切割下的工件、余料、废料摆放到指定场所,且码放整齐;

5.3作业后安全要求

5.3.1在班后或设备停机时间较长时,应将设备气带内的余气放净后再关闭设备电源;

5.3.2设备关闭或停用前不得停在刚切割过的板材上方,避免高温烫坏线路与气带;

5.3.3下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到更高位置,各个控制开关应复位;

5.3.4先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开;

5.3.5维护保养设备时应断电停机进行;