我们知道数控加工中心区别是数控铣床的一大特征就是有无刀库。加工中心一般具有机械手刀库内有16或24把刀具，可以在加工过程中完成自动换刀。不同的加工工序需要不同的刀具种类，但都用于切削金属材料，所以加工中心的刀具一般为金属切削刀具。

加工中心可以通过一次装夹，完成对各种盘类、板类、螺纹、壳体、凸轮、模具等复杂零件的加工。一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。进行钻铣加工时可以选择车刀、刨刀、铣刀；孔加工时使用镗刀、铰刀或者标准的钻头；螺纹加工时要选择丝锥，螺纹铣刀；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀等；不论哪种刀具都由装夹部分和工作部分组成，而整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上。

刀具的工作部分作用就是产生和处理切屑。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具的日常保养并不困难，需要做到防锈和防钝两个方面。为了防止钝化，车间的加工师傅都定期的修磨来修补刀具的加工磨损。防锈工作稍微复杂一些，对于数控刀柄部分要选用品质优良的防锈油；做防锈之前，要注意将刀具擦拭干净；保持干燥和加工完成后的局部清洁；硬质合金刀片不需要特别的防锈处理，注意刀具的及时收纳归盒注意不要将两片或者几片刀片混在在一起；钻头或者铣刀特别注意刃口的保护，千万不要碰到或者掉地上。

其实抽出定期的时间去检查和清洁的刀柄和主轴各是非常必要的，正确的维护保养可以增加设备使用寿命，减少生产的潜在成本。从而创建一个安全的工作环境，减少事故发生的概率。