一、施工准备

1.1、技术准备

(1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。

(2)编制可行的专项施工方案，并对施工人员和作业人员进行安全技术交底。

(3)进行原地貌和周围建筑物及临近管线的施测，布好监测点，组织定时监测和巡查。

(4)进行凿孔设备与抽水设备检查和验收。

(5)做好抽水外排的处理措施和地下水回灌措施等。

1.2、材料准备

主要材料有：粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼；材料规格需按设计及规范要求予以采购。

(1)井点管：用直径48mm硬塑料管，下端为长1.2米钻有10mm梅花形孔(6排)的滤管,外缠8号铁丝,间距20mm,外包尼龙砂布二层,棕皮三层,缠20号铁丝，间距40mm。

(2)连接管：用塑料透明管,胶皮管,管径38-55cm，顶部装铸铁头。

(3)集水总管：采用直径75-100mm钢管作为积水总管。

(4)滤料：粒径0.5-30cm石子，含泥量小于1%。

1.3、施工机具

(1)滤管：Φ38～51mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长1.0-1.5m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层孔径不同的滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

(2)井点管：Φ38～51mm，长度约为5.0-7.0m，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管，井点管间距控制在0.8m-1.6m。

(3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

(4)总管：Φ75～100mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

(5)抽水设备：根据设计要求配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱等。

(6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。

(7)凿孔冲击管：Φ219×8mm的钢管，其长度为10m。

(8)水枪：Φ50×5mm无缝钢管，下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

(9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。

(10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。

1.4、场地条件

⑴尽量完成场地平整，利用施工车辆和设备的进出；

⑵做好场地安全文明施工措施，如：洗车槽、临时沉淀及排水设施；

⑶完善场地的临时用电、用水接驳和准备。

二、井点安装工艺

2.1、安装程序

工艺流程：井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

2.2、井点管埋设

(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。

(2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。

⑶一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

⑷冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

⑸凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

⑸井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

①砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

②滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。

③滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。

④井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

⑹如不能形成井管的布置应根据地势或地下水的分布方向，宜布置在地下水流动的上游端；并尽量形成环形布置。

2.3、冲洗井管

将Φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

2.4、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。

2.5、检查管路

检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵的进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。

三、抽水

1、轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常的抽水作业。

2、开机一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。

四、质量控制

1、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

2、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

3、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

4、各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7KPa,压力应保持在0.16MPa。

5、井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止杂物掉入孔内堵孔。

6、井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

7、井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

8、冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，以防冻坏管道。

五、注意事项

1、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。

2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。

3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。

4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。

5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。

6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。

7、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。

8、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0～1.4MPa，但不要超过1.5MPa。

9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。

10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。

11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。

12、井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。

13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。

14、地质情况比较复杂，发现工程地质报告与实际情况不符时，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术部通报。

15、井点降水应做好对周围建筑物和地下管线的保护措施，组织专业人员定期做好监测，并形成监测记录；当发现异常情况时，应及时向相关单位进行汇报，并做好应急处理措施；

16、井点降水期间应随时做好地下水回灌的准备。

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