1、施工准备

（1）钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工场内集中一次加工成型，采用自动化钢筋笼滚焊机。钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布置，同一连接区段内接头数不超过该断面钢筋总根数的50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。

钢筋笼由钢筋加工场内运至现场后质检员对钢筋笼进行自检，自检合格后报监理检验，验收合格后方可下钢筋笼。

（2）钢筋笼存放

钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放场地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下垫上盖，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按顺序装车运出。钢筋笼运至现场后，钢筋笼下方垫工字钢，长度6米，每2米一道，离地20cm，每个钢筋笼之间用10#槽钢隔开，钢筋笼码放高度不得超过2层，上方用彩条布覆盖。

2、钢筋笼安装

（1）吊筋安装

起吊钢筋笼采用扁担起吊法，主吊点采用汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位，空中翻转，副吊松钩，汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后采用两根循环吊筋固定在护筒顶，防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。浇筑前用四周护桩对钢筋笼位置进行定位，钢筋笼安放标高根据孔口护筒标高来计算，安放时需保证钢筋笼顶的设计标高，允许误差为 20mm，并固定牢固，经现场监理工程师签认后方可进行下步工序。

桩基钢筋笼吊装循环吊筋装置，有两组相同的活动循环吊筋装置组成，每个循环吊筋主要有吊钩、吊杆、调节杆、吊环、销栓等组成。两根循环吊筋通过吊环吊在护筒上方的水平支撑上。

根据钢筋笼重量和钢筋抗拉力确定循环吊筋所用钢筋的(20mm)直径2根;经过改进后的钻孔桩钢筋笼吊装定位活动双吊钩循环吊筋利用可调节的钢格栅人工调节吊筋高度。

吊钩卡口采用10*15*1.6cmU型Q235钢板，主吊筋及格栅横撑采用Ф20螺纹钢，根据现场钻孔桩施工地形及护筒与桩身等综合数据调查结果得出吊筋最大高差在1m范围内，因此确定调节格栅长度为一米，每小格栅间距10cm,小于10cm的精细调节通过水平支撑下模板和楔形垫块调节。

销栓采用φ10圆钢。采用（内径φ14mm，壁厚δ=3mm）无缝钢管作为销栓套管。

为保证施工安全，取两套循环吊筋根据钢筋笼最大重量进行拉伸试验，其中选择1套进行破坏性试验。确保活动双吊筋的强度满足钢筋笼的吊装和定位固定需要。

（2）接头安装

分节制作的钢筋笼上下相连根据设计图纸说明采用滚压直螺纹链接，具体顺序：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→扭力扳手质量检验。

（3）声测管设置

桩径大于等于2m或桩长大于40m的桩基采用声波检测法，钢筋笼内对称设置3根或者4根声测管。

声测管采用内径50mm，厚3.0mm的钢管，检测管的连接采用套筒连接，管底应封闭，管口加盖，且应不漏水。声测管内加水注满，声测管接头处用胶带包裹，避免漏浆。

声测管应牢固绑扎在加强筋内侧，且互相平行，定位准确，并埋设至桩底，管口高出桩顶面100cm。