施工难点把控
因为不锈钢板厚度只有 1.5mm，对于一个达340平米的宴会厅吊顶来说，确保整个平面在同一平面上，施工难度非常大，很难把控，凭借过往的施工经验，质感不够理想，有不同层次的凹凸变形，不平整，成像扭曲等，存在很大质量隐患。
为此要对原设计方案进行调整，从以下方面做好把控：
1）单元模块把控，预防大面积波浪
针对超大面不锈钢整体平整度难以控制，对整个不锈钢顶面以一个正八边形为单元进行模块化分割，共计分割成114个单元模块，每个单元模块由1块正边形子单元（编号A）与4块六方形子单元（编号B）拼接而成。通过将整体进行等面积模块分割，再将模块进一步单元化分割，一方面通过化整体为单元，消弱视觉上镜面不锈钢顶的不平整，一方面便于产品化生产加工。
2）模块拼接把控，预防变形和成像扭曲
针对超大面不锈钢吊顶容易出现不同层次变形和成像扭曲问题，采用凹凸面分层叠级活动可拆卸结构：即把每个正八边形单元模块中的4块六边形子单元相互拼接并固定，形成一个平面，4块六边形单元固定拼接后中间的1块正方形平面设计为凹面（凹进去25mm），类似于检修口，可活动拆卸，从而形成凹凸分层叠级，从视觉上打破整个超大顶面在同一平面布局，规避超大面不锈钢顶面不平整弊端。
3）综合点位把控，预防功能交叉错乱
为确保吊顶饰面质感，顶面灯具、风口、喷淋等点位需综合把控，通过对不锈钢顶面各点位精确放线、强制定位，并在电脑上对不锈钢单元模块上各点位模拟布点，确保各单位模块上各点位横平竖直，装饰美观。经反复测试和模拟，把各点位嵌入模块单元中。
4）点位开孔把控，预防镜面镀层破损
传统的不锈钢吊顶点位开孔都是在现场完成，但现场开孔容易出现偏差，高温容易烧坏饰面金属镀层，因此，所有顶面综合布点开孔（如灯孔、风口和喷淋）全部由后场完成。
顶面施工流程
1）深化排版：
结合现场，相关单位联合设计方案，深化图纸，精确把控顶面综合点位。
2）放线放样：
根据图纸将顶面不锈钢饰面模块单元按照1:1尺寸投放在地面，标明灯具、风口、喷淋、烟感、投影仪点位。
3）基层制作：
转换层钢架焊制，使用40*40热镀锌方管制作，与楼板固定使用双排φ10膨胀螺栓固定5#角钢，再满焊连接；再根据不锈钢饰面连接挂件，在方管上定位开孔。
4）面层制作：
使用 1.5mm 不锈钢，根据深化尺寸进行刨槽、折边、镀金，贴 12mm 蜂窝铝板，周边加20*20热镀锌方管，焊接固定，定位钻孔。
5）饰面安装：
使用10#热镀锌丝杆，将不锈钢饰面按照编号与转换层钢架连接、调平、固定。
施工技术把控—深化排版
宴会厅顶面玫瑰金不锈钢吊顶，设计师原方案对风口设计过于理想化，现场无法满足施工要求，为最大满足装饰效果，项目部与不锈钢厂、灯具供应商、机电、消防单位等单位联合深化，确定施工方案后，对风口、喷淋点位作强制定位。
施工技术把控—节点深化
原设计顶面不锈钢位同一平面，变更后编号Ａ单元模块凹进 25mm，与编号B成 25mm 叠级，从而打破整个宴会厅顶面在同一平面的视觉效果，规避顶面不平整。
施工技术把控—不锈钢单元化分割
