一、中频感应电炉的日常维护和保养事项
中频感应电炉技术发展推广，金属热加工领域的需求越来越大；中频炉运作过程中通过使用电磁感应原理，相比较传统的燃煤炉更加节约能源、环保。中频炉在后期的使用过程中，需要做好基本的维护和管理，避免出现设备无法正常启动、有异常声音、晶闸管烧毁等现象。
（1）检查并清洗散热器，以保持高效冷却效果，必要时进行酸洗。
（2）检查水冷系统是否有堵塞和漏水现象，水压继电器是否灵敏，进口水温差一般不应大于35℃，中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值，连接软管必须是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警，或停止设备运行。
中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免炉体损坏。
（3）检查感应线圈绝缘情况和是否有漏水现象。
（4）检查电线及开关是否破损。
（5）检查并清洗水槽，检查排污阀，并排除一定污水以防结垢。
（6）清洁各电气元件等设备的油污和灰尘，用风机或气泵清理灰尘。
（7）检查各接线螺丝是否拧紧，保证接触良好。
（8）检查晶闸管、电器线路母线、变压器及各线段是否有过热现象。
（9） 液压系统
中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液，以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠，电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵（一用一备）。
倾炉液压缸的进口端需装节流阀，以防止炉体因液压系统失压而突然落下。
供电中断时间较长的情况下，电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固，这种情况可能会损坏炉衬，若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时，如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出，以免凝固在炉内。
（10 ）接地漏炉监测报警
在无芯中频感应电炉的运行中，若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来，就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭，如不及时发现，会造成严重的渗漏。若熔融金属将线圈铜管烧漏，则管内的水与熔融金属接触可能引起爆炸，造成严重事故。由此可见，设置炉衬漏炉报警系统是完全必要的。目前较好的是直流注入式漏炉报警系统。
变压器二次侧的中心点不接地，因此感应线圈的交流供电回路上可以并联一个直流电路。炉内的熔融金属通过炉底电极接地，感应线圈与直流电源和毫安表串联并接地，因此金属液、炉衬、线圈和毫安表连成一个直流回路。在炉衬状况良好时，由于炉衬的电阻很大，则毫安表显示值很小；若炉衬状况差，有熔融金属渗入到炉衬内接近感应线圈时，则炉衬的电阻就会减小，毫安表的指示值变大。当电流值超出设定值时，就会发出报警，并切断主电源，这样就可防止漏炉事故的发生。
（11）自动故障诊断
现代感应电炉配有计算机管理系统。此系统有自动故障诊断功能。系统对设备的各设置点进行扫描，当发现设置点的参数异常时，就会发出报警并能显示和记录故障的信息。由于扫描的速度很快，每分钟达数百次，因此故障在其初始状态就会被发现，这样就不会使故障造成严重的设备损坏。关于所发生故障的有关信息会存储在计算机里，以供备查。
中频感应电炉在实际生活中得到广泛的利用， 与其良好的养护方法是分不开的。
首先，启动前做好检测工作，尤其是针对炉衬，要检查是否完好，针对裂纹、炉口、侵蚀、炉嘴等进行检测，保证启动时的正常。
其次，在放到生铁之前，要根据生铁对于炉底的冲击程度，来决定对于废钢投放量的多少。可以在铁融化之后，添加增碳剂、废钢、回炉。
二、中频感应炉冶炼装料的原则
感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。
（1）底渣铺底
坩埚清理维护完毕，应加入底渣。碱性坩埚冶炼时加入石灰和萤石渣料；酸性坩埚冶炼时，加入碎玻璃渣料。保证熔化期内渣层覆盖钢液。
（2）装料的松紧程度
装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量打，提高加热效率（中下部磁力线密集程度最大）。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生架桥的几率。
（3）装料的层次部位
1）底部是坩埚低温区，应装入易熔化炉料如高中碳钢料块、高碳铁合金、电解镍块、锰铁、硅铁以及铜、锰金属料等。
2）中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料如钨铁、钼铁、微碳铬铁、低碳铬铁、铌铁以及钨、钼、铌、铬、钴等金属炉料等。
3）上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。
4）返回料的装料，大块重料装入坩埚中下部，轻薄料，捆装、打包料装入上部。
（4）炉料块度、密度和熔点
炉料的块度大小，取决于炉子容量、电源频率。原则上频率低、容量大炉子可使用大块炉料；频率较高、容量较小的炉子，使用较小料块。
密度大、熔点高的炉料，如钨铁、钼铁、微碳铬铁等，必须破碎至较小料块。密度大、熔点低的炉料，允许使用较大料块。
三、中频感应电炉应用10点注意事项目前，国内中频熔炼炉熔化每吨铁液耗电量是550～650kW·h，国外先进熔炼设备熔化每吨铁液耗电量可达到500～560kW·h。要缩小差距需从以下多方面实施：中频感应电炉变配电设备，电路型式及其控制系统，电炉容量频率与功率密度，炉体结构，以及冷却水系统等生产制造工艺、操作与管理方面，规范操作，科学管理。
中频感应电炉在操作中的注意事项：
（1）中频感应电炉应采用专用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。
（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。
（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。
（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。
（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。
（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。
（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在第一炉使用时最好避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。
（10）炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。
