革身柔软、丰满弹性好、颜色鲜艳、毛孔清晰、光泽自然，客户使用反映良好的产品……“铬鞣山羊水染抛光软鞋面革”研制的主要内容是解决山羊皮部位差异大，头背部纤维编织紧密的缺陷。在采用重染加油、填充，不涂饰，抛光技术方面采取一些措施，以达到产品质量要求。
山羊板皮的基本特征
山羊板皮路分可分为：四川路、汉口路、华北路、济宁路、云贵路、新疆路和西蒙路。各路中唯有四川路的质量最好，四川路皮张总的特点是张幅大小适中，通身厚薄均匀，组织纤维紧密，柔韧且拉力好，粒面细致，为优质原料皮。汉口路山羊皮毛较短，粒面细致，弹性好，张幅中等，皮板肥厚，纤维紧密。因此，四川路、汉口路山羊原料皮是生产“铬鞣山羊水染抛光软鞋面革”理想的原料皮。
山羊皮粒面层占整个真皮层比例较大，约占二分之一左右，粒面层中汗腺、脂腺、毛囊、肌肉、脂肪组织较少，纤维编织紧实，纤维粗壮，因此，在加工过程中如果对粒面层处理不充分，成品粒面发紧，会极大地影响成品革的手感。脖颈脊背部位毛粗，纤维紧密。若包灰化学处理不当，此部位尤其脖颈部位毛不易脱掉，膨胀后此部位有硬心，若不加强对脖颈脊背部位的机械化学处理，成品革脊背线明显，严重者用手摸之会感觉到有一条硬线存在，纤维不能打开，成品革整张极不均匀平展，严重影响成品质量。
整个真皮层中大部分纤维束顺头尾与粒面层平行略显波浪形编织，使制成的成品革柔软并富有延伸性，但在加工过程中，若操作不当，机械作用过强，极易出现竖纹，皮形变长等缺陷。
在铬鞣山羊水染抛光软鞋面革的加工过程中，如何使山羊皮的粒面层得到充分的松散，如何处理好脖颈脊背部位，如何克服竖纹死折现象，如何解决软而不松，便成为做好铬鞣山羊水染抛光软鞋面革的关键。
生产技术关键与控制
1浸水
生皮在池内浸水时，不能使生皮漂浮水面，要使板皮的粒面层，尤其是勃颈脊背部位充分回软，辅之以去肉后再进行鼓浸水，使之尽量恢复到鲜皮状态。机械作用能促进浸水过程的进行，但是由于山羊板皮含水分量低，胶原纤维粘结，在浸水初期禁止机械作用，易在池中或鼓内静置浸泡，以防胶原纤维的脆性折裂，待生皮基本充水后施以机械作用。但机械作用应短时间多次进行，以确保成革不出现龟纹、皮型不整等缺陷。
浸水溶液的PH值对细菌的繁殖的速度有极大的影响，溶液的PH值为6.5-8时，细菌繁殖快、皮质损失大，PH值4.5-6或8.5-10，细菌的繁殖速度较慢，而且能加快浸水的进行，值得注意的是浸水溶液的PH值不得低于4高于11，否则，生皮会发生肿胀。
2包灰脱毛
根据山羊皮的组织结构分析，在包灰脱毛工序进行时对山羊皮的脖颈脊背部位进行重点处理，使用硫化碱—石灰脱毛糊包灰。先用高浓脱毛糊涂于脖颈脊背部位，宽度约为半尺左右；再用低浓脱毛糊涂于腹边部位，周边涂到不得漏涂，涂敷完毕后，静置3—4h，待脖颈脊背部位便于推毛后再推毛，将毛及表皮基本推下。
3浸灰碱
经包灰脱毛后的裸皮上仍残留着部分表皮和毛，这部分毛和表皮通过滚硫化碱液而除去，待滚碱结束后，加入石灰膏进行浸灰膨胀。经碱膨胀后的裸皮应整张膨胀均匀，平坦、脖颈脊背部位无明显硬心。采用这种方法，先滚碱后加灰的膨胀方法，将未脱下的小毛利用硫化碱的脱毛膨胀作用，使裸皮膨胀起来，然后再加入灰使胶原纤维得到均匀一致的松散作用。
4脖颈脊部处理
根据山羊皮的组织结构分析，山羊皮的脖颈脊背部位特别厚实，如果在生产过程中不强调对这些部位的专门处理，生产的成品革身不平整，脖颈脊背线明显，竖纹严重，影响了产品质量。即使在包灰时，加重了对这些部位的化学处理，也很难完全消除成品革的这一缺陷。因此，加强进一步对裸皮脖颈背部位的机械处理，对做好本产品有着重大意义。机械处理的两种方法：削酸皮。
经正常浸酸后的裸皮，出鼓搭马挤水滚细木屑后，用450型削匀机从头到尾通削一次脊背线，再重削脖颈部位，削匀后用液比2，常温水，加入6%食盐对裸皮进行回软，调整PH值2.5—3进行鞣制。
这种方法对脖颈脊背线的处理有一定的效果，但在操作过程中，裸皮经浸酸后，膨胀状态消失，厚度减小，削匀时易垫伤，易风干造成死折，难于恢复，故在本产品的工艺中未被采纳。削碱皮。经碱膨胀去肉后的裸皮将细木屑洒在粒面层，用450型削匀机从头到尾通削一次脊背线，再重削脖颈部位，使脖颈部位的厚度低于其它部位，削匀后进行水洗、脱碱、软化、浸酸、鞣制。这种方法处理脖颈脊背线效果明显。此时裸皮处于膨胀状态，皮较厚，削脖颈部位便于掌握，容易控制。
因此，本产品在实际生产中采纳此方法，成品革整张部位软度一致，脖颈脊背部位无竖纹。
5软化和浸酸
裸皮经浸灰膨胀脱碱后，纤维间质进一步排出，纤维间的空隙增大，再经机械作用力的甩摔，裸皮皮型极易变长，故本产品采用大液比短时间进行处理，防止皮型变长，头颈部位出现竖纹。准确控制软化工序的液比、温度、转动时间、PH值，对防止皮型变长，显得十分重要。软化好的裸皮、皮滑有透气性并留有明显指纹，粒面洁白细致、软化后控液，用3%食盐净面15-20min，然后降温水洗浸酸。
浸酸液中的酸和盐要打开胶原链间的氢键和离子键，松散胶原结构，使成革更柔软，因此，浸酸也是一道重要工序。浸酸时应严格控制液比和浸酸溶液的温度，浸酸液比大时，不利于裸皮的脱水，浸酸温度高，尤其是温度高于25℃时，极易造成成品革的空松和松面。浸酸结束后，将废酸液倒出1/3，再补入1/3常温水，使溶液的PH值提高到3，利用裸皮在微膨胀状态下进行铬鞣，可减轻腹部的松面。酸皮脱水好，粒面洁白细致，有发涩感，手捏之成型好。
6铬鞣与复鞣
采用甲酸和硫酸结合浸酸，同时铬鞣前加入阳离子油减缓铬盐在裸皮外层的结合，鞣制后期分次加入小苏打溶液，缓慢提高鞣液PH值，控制鞣制末期PH3.6-3.7之间，采用这些措施，可使鞣制的蓝皮颜色浅淡，均匀一致，粒面平细，温度可达95℃以上。复鞣采用先加合成油与柔软剂，加改性戊二醛处理，加阳离子油及铬粉，再加含铬鞣剂，最后用甲酸钠及小苏打调整PH3.8，过夜，复鞣后的兰湿革革身饱满，粒面细致，边肷不松。
7中和与填充
在中和时，根据成革种类的要求，一些特殊材料（如丹宁精、PAK-N-C、甲酸钠、小苏打）常用来调节PH，软鞋面革一般在PH5.5-6.5。鞋面革PH值4.5-5.0，为了提高手感，增加软度，染色透心，通常要使整个横截面中和透，丹宁精PAK-N-C的磨革性和匀染性都非常好，均一透彻的中和，避免了复鞣材料和染料在表面产生沉淀，并能得到非常好的粒面和均匀的染色效果，在本产品的生产中，需要大量的复鞣材料，透彻的中和，可使这些材料渗入革中，同时还可得到紧实的粒面。填充是皮革产品根据本身的特性选择适合自己的填充材料进行再鞣的一个工序。
它直接决定了你所选择皮革特性，关系到本产品在抛光过程中是否出现松面，粒面是否细致，毛孔是否清晰的重大技术问题。填充可增加低质量原料皮的丰满性，减小空松皮子的血筋现象，获得有紧实的粒面，均匀的软度和丰满度，好的染色均匀性。在革复鞣中和后，用合成鞣剂（TANIGAN.AN.OS.LF-N）和树脂鞣剂（Retigan R7.R12.R6）填充比较好。有紧密的粒面、丰满的腹肷部、平细的粒面、微小的延伸率和均匀染色，所以选用丙烯酸Baytigan AR， Leukotan 1084 、 970 。不过先加2%Lev-otan C-C，确保树脂鞣剂从紧实的粒面渗透。为了使皮革自身的部位差进一步减小，也为了使革身既紧实又丰满柔软，用有很好的选择填充作用的PR来对皮进行选择性填充，主要针对皮身的边腹部位。
在加入此料之前，可先加入含铬合成鞣剂CSD，略微改变皮的表面电荷，使得阴离子PR在这一步的填充非常顺利，对材料的吸收很理想，选择丹宁精Tanigan AN合成置换鞣剂，可增进皮面的结实紧密性，使皮革有适中的填充饱满性和舒适的手感，而且有均匀的染色性和良好的打亮性。
8染色加脂
随着消费者对穿着舒适、休闲的追求，“铬鞣山羊水染抛光软鞋面革”的需求量越来越大，对本产品在染色方面的要求越来越高，一旦染色不均匀，造成色花，就降低了成品革的质量，也就只能用涂饰的方法遮盖这种缺陷，从而失去该产品的要求。重染，在本产品中占的位置十分重要。经过重染，成品革不经涂饰补色即能达到消费者对色泽的满足。对染色工序的要求：同一张皮革以及同一批皮革之间的色调均匀一致；色泽鲜艳；具有适当的耐光性能。经矿物复鞣的皮革，要进行比较鲜艳和饱满的染色时，一般不会遇到什么困难，然而对于染色的均匀度则就不是那么简单了。在中和过程中使用染色助剂，也具有匀染及增鲜的效果，如果染色助剂正好在染色开始之前使用，则它们虽有良好的匀染作用，但增鲜作用将有所减弱。倘若将染色助剂与染料一起使用，上染率最佳，在染色实际操作过程中，采取定鼓、定人、定量、定工艺参数、定坯革批次的管理措施。
在工艺控制方面，严格控制液比、温度、时间、PH值、转速影响的因素。染色开始阶段液比要小，温度不能过高。高PH值能够使染料渗透速度加快，减少染料与胶原纤维的结合，结果能使产品显示出来更好的均匀性。较高的温度和低PH值能增加染料的结合性，起到表面着色的效果，达到粒面颜色鲜艳的目的。“铬鞣山羊水染抛光软鞋面革”采用予染—主染—顶染的染色体系，调配黑色的色光以蓝色光为主，不要调入黄光，特别是在顶染时所用染料黄光偏大，抛光后革的表面会出现金属光泽，影响颜色的鲜艳度，通过对染色工序的控制，使染色一步到位，不需要在涂饰工段进行喷涂补色。加脂是决定本产品柔软度的重要工序。选择适当的加脂剂可以增加革身的软度和舒适的手感，大量填充材料的使用会影响革身的强度，为防止革身强度的降低，保持皮革天然的特性，选择合成牛蹄油IDOL44/R来解决这一问题。选用Cutapol WK、ESKATAN GLH、Derminol CST加脂剂，具有柔软、有蜡感，能保持粒面柔韧，改善皮革之抛光性，用量可根据皮革的特性自行掌握。
9抛光
坯革经整理平展后，在抛光机上进行抛光，首先调整抛光机的间隙，抛光机的间隙直接影响到该产品的亮度及松面程度，间隙小、抛出来的成革光亮，易出现皱纹、松面。间隙大，亮度不好，无皱纹，不松面，所以要通过间隙的调整来生产光亮型、亚光型的产品，由于在机器抛光的过程中，使粒面层产生了皱纹，可使用带毛毡的辊子进行手工抛光，使之达到粒面细致，革身平展，真皮感强，颜色鲜艳，毛孔清晰，透气性好的铬鞣山羊水染抛光软鞋面革。
根据上述讨论工艺制造铬鞣山羊水染抛光软鞋面革，可获得革身柔软、丰满弹性好、颜色鲜艳、毛孔清晰、光泽自然，客户使用反映良好的产品。
