铝的热导率很高，是钢的5倍，焊接时必须采用能量集中、功率大的电源。
铝材料的焊接有如下不利因素：
1、容易与氧结合形成氧化膜和杂质，焊接时易形成气孔、夹渣等缺陷；
2、导热性和热膨胀性较高，有很大的收缩应力；
3、铝合金有很大的熔化温度范围，易产生裂纹；
4、氢在液相中的溶解度较高，易产生气孔。
铝及铝合金的焊接裂纹倾向
根据焊接特性，铝及铝合金焊接时产生的主要有凝固裂纹和液化裂纹两种。
凝固裂纹：产生在熔合区，是材料的化学成分对凝固性能的影响。
液化裂纹：产生在焊缝热影响区，是低熔点共晶物在热应力的作用下产生。
焊缝气孔
气孔的形成原因是焊缝内的气体在焊缝凝固之前不能溢出造成。气体的来源主要有保护气体、熔池搅拌带入的外界气体、母材潮湿或者杂质中的气体。
其中氢是形成气孔的主要原因，为限制氢溶入母材和填充金属，焊接之前应该对焊件进行脱脂和去除氧化膜，并使用纯度较高的保护气体。
另外铝合金焊接时还存在阳极氧化行为，因此在焊接时要采用直流反接法，破除氧化膜。
常用焊接方法
钨极氩弧焊（TIG）、熔化极惰性气体保护焊（MIG）、等离子弧焊、搅拌摩擦焊、电阻焊等。
常见焊丝的型号及选用原则
焊丝的选用标准为DIN1732-1
要求与母材化学成分相容
保证接头的力学性能
满足接头抗腐蚀性能
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