六、 操作规程
1、正常开车规程
1.1开车前的准备
1.1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点、电器、仪表等，必须正常完好。
1.1.2检查系统内所有阀门的开、关位置，应符合开车要求。
1.1.3与供水、供电部门及相关工段联系，做好开车准备。
1.2系统未经检修处于保压、保温状况下的开车。
1.2.1系统停车时间很短，催化剂层温度都在活性范围以内，启动循环机，缓慢补充新鲜气，将温度调节到正常范围。
1.2.2如系统保压的压力仍有4.0~6.0MPa（低于此压力则应缓慢充压至4.0~6.0MPa）。
A.关闭冷管阀。
B.升温近路阀（热副阀替代）开1~2扣，冷副阀开1~2扣，使环隙冷气正常流动，保证塔壁温度正常。
C.开循环机使气体循环。
D.开启电加热器。
E.热点150℃时开水冷，300℃时开氨冷。
F.热点350℃时，催化剂已有活性，开始缓慢补气，逐步增加压力，当下部温度升至450℃，打开冷管阀，慢慢将进入冷管的气量调节正常，逐渐减少电加热器的电流直至切电，恢复正常分流。
1.3系统检修或热洗后的开车
1.3.1先将系统吹净，吹净时要与合成塔隔绝。
1.3.2置换。按升压速率，导精制气至1.0MPa、1.5MPa、1.5MPa，三次置换，O2 ≤ 0.2%，置换合格。
1.3.3气密试验。用精制气按5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、21.0MPa查漏四次。发现漏点，做好记号，卸压后处理，严禁带压紧螺栓。
1.3.4按照1.2.2步骤开车
2、停车操作规程
2.1短期停车
2.1.1在小修时，合成塔本身不作检修的情况下，系统进行保温保压的停车操作。
A.关闭补气阀，放空阀及取样阀，关闭加氨阀。
B.减少循环量，开电加热器，尽量使催化剂温度按不大于45℃/h速率下降。
C.关闭放氨阀。
D.热点温度降至200℃，停电加热器，停循环机，让其自然降温。
2.1.2合成塔本身要进行检修的情况下（如揭小盖和大盖检修）的停车。
A.关闭补气阀、放空阀及取样阀、加氨阀。
B.减少循环量，关进塔内上加热器管内的冷气阀、层间冷激阀和零米冷激阀，开启电加热器，使催化剂按45℃/h速率降温至150℃。
C.关放氨阀。
D.系统压力很低时，停电加热器；催化剂层温度降至150℃，开塔后放空按0.5MPa/min速率卸压，停循环机，压力全部卸尽。
E.关冷副阀和热副阀，关冷管阀。
F.盲主进、塔出，用氮气对合成塔进行置换。
2.2长期停车
2.2.1在正式停车前两小时，减量生产，停止向闪蒸槽加氨。
2.2.2接到停车指令后，关补气阀，关放空阀，关取样阀。
2.2.3循环机不停，按40~45℃/h的速率对催化剂降温。
2.2.4启动电加热器，不让温度降得过快，保持正常的降温速率。
2.2.5放氨阀不能跑气，氨很少时关闭放氨阀。
2.2.6热点温度降至200℃，停电加热器。
2.2.7合成塔不更换催化剂时，催化剂温度降到＜150℃后停止气体循环，让其自然降温。
2.2.8催化剂需要更换时，温度降至＜50℃。
2.2.9按0.5MPa/min的速率卸尽余压。
2.2.10不更换催化剂的情况下：
A.关闭零米冷激阀；关闭层间冷激阀；关闭塔内上部换热器管内进气阀；关闭冷副阀；关闭热副阀；关闭冷管阀，并挂上“禁动”牌。关塔外热交换器进口阀和水冷器进口阀。
B.盲主进和塔出。
C.电炉是否需要吊出检修，都应从塔出取样点充入氮气保持合成塔正压，直至触媒冷却到室温。
2.2.11盲冷交和氨分放氨根部阀，并挂牌警示。
2.2.12关贮槽进出口阀及驰放气放空阀，要常观察压力变化，以防安全阀失灵。
2.3紧急停车
在出现严重着火，爆炸及断水（短时处理不了情况），断电等事故下需进行紧急停车。
2.3.1打信号或接到信号后，通知双甲及压缩工段，迅速切断补充气。
2.3.2快速关死两放氨阀，及塔副线。
2.3.3按紧急停车步骤停循环机。
2.3.4关加氨阀，冷却水阀。
2.3.5处理过程中应防止气体倒流，并视情况作好保护工作
2.4加、减量规程
加量操作：
1）、接到加量通知后，开压进放空置换管线，置换合格后关压进放空，观察压进压力变化，当压进压力高于系统压力时，开压进阀，适当加大循环量或逐渐减小电炉接点，以防炉温猛涨。
2）、适当加大加氨阀，控制好氨冷温度。
3）、适当开大或间断及时检查氨分、冷交的液位严防带氨。
减量操作：
1）、接减量通知后，适当关小或关死加氨阀，控制好氨冷温度。
2）、关小塔副线阀或减小循环量防止炉温波动。
3）、关小或关死氨分、冷交的液位放氨阀，防止高压气窜入低压设备。
3、循环机的开停车
3.1正常开车
3.1.1检查曲轴箱的油位，油质情况，应正常良好。开启冷却水阀并调好水流量。
3.1.2开循环机的填料冷却水（如用液氨冷却则将液氨流量调节好）。
3.1.3关闭循环机进出口阀，开启近路阀和放空阀。
3.1.4盘车数转，开进口阀导气置换循环机。
3.1.5启动循环油泵，调节好油压。
3.1.6启动循环机，运行正常后，关放空阀，开循环机进、出口阀，并根据负荷调节近路阀。
3.2正常停车
3.2.1开循环机近路阀，关闭进、出口阀。
3.2.2开循环机放空阀，待压力卸完后，停循环机。停止油循环，关所有冷却水阀（或液氨阀），关放空阀。
3.3紧急停车
3.3.1如遇断水和重大设备事故时，立即按停车按钮，停循环机。
3.3.2迅速关闭循环机进、出口阀，全开近路阀。
3.3.3开循环机放空阀，停止油循环，停冷却水（或关冷却用液氨阀），压力卸完后关放空阀。
3.4调车
3.4.1按正常步骤启动备用机，开启进口阀。
3.4.2全开进口阀，逐渐关小近路阀。
3.4.3当出口压力与系统压力一致时，开循环机出口阀，关近路阀。同时逐渐开大在用机近路阀，关闭在用机的出口阀。
3.4.4待投运的备用机运转正常后，按正常停车步骤停在用机。
