1.水泥窑筒体支撑轴瓦接触处理：

在对应的拖轮轴颈上使用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉研磨反复刮研，并达到下述要求：

(1)轴瓦与轴颈的接触角度在60°～75°,每cm2接触点不低于1～2点。

(2)轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧尺寸约为0.001～0.0015倍的轴直径。

(3)轴瓦背与球面瓦接触点应不低于3点/2.5×2.5cm2

(4)球面瓦和轴承底座接触点不少于1～2点/2.5×2.5cm2

水泥回转窑筒体底座与拖轮组安装详细流程

2.水泥窑筒体底座安装：

安装流程：窑头底座→窑中底座→窑尾底座。

(1)安装底座前，应先每隔500-800mm放置并铺设垫铁及座浆。确保在地脚螺栓两侧各放放置一组垫铁，可

使用平垫铁或斜垫铁，垫铁座浆层厚度一般在30～50mm。

(2)使用水准仪检查垫铁标高，确保其标高低于实际安装标高1～3mm。

(3)使用到吨位吊车将底座吊装至安装位置，并依据基础纵、横中心线将底座使用千斤顶调整找正。

(4)底座位置找正调整：

1)检查3个底座纵横中心线，允许偏差为0.5mm；

2)检查并调整所有底座的中心标高，允许偏差为0.5mm；

3)在底座纵向中心线位置摆放斜度规，使用水平仪调整水平度，纵向位置允许偏差为0.1mm/m，横向位置允许偏差0.02mm/m。

4)用精度盘尺和弹簧称检查底座间距、对角线，间距允许偏差不得多于±1.5mm，对角线偏差不得多于2mm。

5)底座找正调整完成后，可进行地脚螺栓灌浆，地脚螺栓灌浆达到75%强度后开始精调底座。

6)精调底座：

精确调整斜垫铁，使钢座满足安装各项技术要求。垫铁与垫铁、垫铁与底座间隙应紧贴接触，紧密接触面积不得少于接触面的70%，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓孔。

3.水泥窑筒体托轮组安装：

同样使用高吨位吊车吊装至安装区域，安装流程为：窑尾托轮→窑中托轮→窑头托轮。

(1)安装托轮组前，先将瓦座清理干净，并拉出纵横中心线，打上样冲眼标记。

(2)将钢底座表面清理干净，将瓦座吊至安装位置使依据钢底座纵横中心线找正对齐，然后旋紧紧固螺栓。

安装要求：检查并确认托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕且满足设计要求，然后将检查结果记录下来。托轮与轴瓦进行水压试验，试验压力0.8Mpa，保压8～10分钟。

(3)三组托轮全部吊装到位，依据窑尾支座为基准，开始进行托轮组找正。

托轮组的找正技术要求：

1)同组的两托轮顶面标高应在同一个水平面上，且允许偏差为0.05mm/1000m。

2)两相邻托轮顶面中心标高应符合设计图纸要求，允许偏差为±0.5mm。

3)相邻托轮组中心横向间距允许偏差应为±2mm。

4)托轮与底座的横向中心线重合允许偏差为0.5mm。

5)托轮安装完成后，在底座与轴承的相互位置作上标记，将垫铁焊牢后，方可开始进行二次灌浆。