汝瓷产品要经过选料、粉碎、制浆、成型、素烧、施釉、烧成、打磨、分级、装箱等生产工序。

1．选料：汝瓷生产主要用可塑性原料，硬质高岭土类，粘土类；非可塑性原料为长石、石英、方解石；玛瑙、骨头（以名贵兽骨为好）釉用草木灰，漂洗除去杂质，烘干备用。

2．粉碎：把选好的原料按照一定的比例掺和后进行粉碎，传统的粉碎用人力、水力石碾、椎捣方法加工。后来一般用锷破（锷式破碎机）和石碾破碎加工，现代用球磨机、高速球墨罐研磨加工，但要尽量避免机械铁混入。

3．制浆：传统方法是把原料粉碎到使用细度，制成泥浆。经过除铁，使用泥浆自然干燥排水法排出泥中多余水分，再利用手工反复揉搓排出泥中空气备用；现代使用挤泥机挤压排出泥料中多余水分，再利用练泥机排出泥中空气备用。

4．成型：有手工拉坯成型、向石膏模具内注浆成型和用滚轧机滚压成型。

5．素烧：把阴*坯体装入窑炉烧制成陶，汝瓷制品传统是1mm以上厚釉系统，所有制品要经过一到二次素烧，减少破损，便于施釉。

6．施釉：一般用浸釉法。某些厚釉色泽（如天蓝等）需二次施釉，施好釉的坯体为防止釉面烧融后沾底需在下面放上支钉装窑。

7．烧成：汝瓷着色为氧化铁，在窑炉还原气氛中生成氧化亚铁，窑变着色，还原气氛在窑内起主要作用，传统烧成用木柴、原煤，窑炉气氛压力等很难掌握，同一釉料配方在同一个匣钵或同一件器皿上色泽着色就不一样，烧成率极低。现代用倒焰窑特别是抽斗窑改用煤气烧成，能够控制窑内各阶段温度，窑变着色气氛易于掌握，合格率大大提高，保证了汝瓷的完美着色效果。

8.打磨：产品烧成出炉后，用沙轮对没上釉的边角地方进行打磨，去掉可能扎手的毛刺。

9.分级：把汝瓷产品按照汝瓷标准挑拣筛选，进行分级。

10.装箱：把分好级的汝瓷装入配套的盒子或箱子入库。