生产现场管理系列文章，前两篇，我分别讲解了生产现场如何管人和如何管物（《》、《》），本篇，介绍生产现场如何管事。

管理资源，或称管理要素，是指我们生产现场管理能够管并且需要管的东西，主要包括人机料法环能信时八大要素，即人员、机器设备、物料、方法、环境、能源、信息和时间。（其中，人机料法环就是著名的管理五大要素4M1E。）

管理资源八大要素中，人是第一要素，我单独一篇讲解如何管人。机器设备、物料和能源我纳入“物”的管理范畴，分出一篇讲解如何管物。剩下的四个要素，方法、环境、信息和时间，我均将其归于“事”。本文，就讲解生产现场管理如何管事，也就是生产现场如何管理方法、环境、信息和时间。

一、生产现场的“信息”管理。

方法、环境、信息和时间，我将生产现场的“信息”管理排到最前面，因为，对于生产现场管事来说，信息是任务的载体，完成任务是生产现场管理最重要的“事”，“信息”管理是生产现场管事的核心。

生产现场的信息主要包括三大类，这三大类介绍及其对应的管理方法如下。

第一类是指令类，主要包括生产指令和上级指示，比如生产计划、订单、领导安排的任务等。

指令就是任务，生产的最终目的不是保障质量，不是提升效率，也不是控制成本，而是完成任务。当然，是按时按质按量，以最低的成本完成任务。也就是说，生产的最终目的是在完成任务的前提上，保障质量，提升效率，降低成本。如果任务都完不成，那，一切都是枉然。

任务，指令类信息的最佳管理方法，就是PDCA循环，即戴明圆环。1、理解指令，明确任务，制订完成任务的计划；2、按制订的计划，找相应的资源、合理的计划去执行任务；3、跟踪执行过程，记录、评估、分析并反馈执行数据与阶段结果；4、纠偏与改进，以完成最终的任务，达成最终的目标，同时，开启下一轮PDCA循环。

生产现场的信息第二类是数据类，主要包括生产报表、单据及各项统计与分析数据等。

我们完成了任务和指令，完成得怎么样，好还是坏，对未来能提供什么样的借鉴，能不能找到更好更合适的工具和办法，这些，都需要我们对生产现场第二类信息也就是数据的管理来达成。

生产现场数据管理主要在三点，也是三个顺序。1、收集、记录原始数据，要进行数据管理，首先得有数据，生产现场要有收集、记录原始数据的规定和行动，现场管理人员要有收集数据的习惯，原始数据是管理中最有价值的资源之一；2、汇总、分析数据，数据收集上来后，我们要采取相应的办法对数据进行加工，以得出可以指导我们操作或判断的结果型数据；3、使用数据，分析数据就是为了用，得到数据分析结果后，要使用这些结果来改进我们的工作，来提升我们的管理，这也是数据管理的意义与作用。

第三类信息是突发类，主要包括紧急信息、特殊信息等，比如突然断料、设备突然故障等。

如果说生产信息第二类数据类信息管理是防火，那么，第三类突发类信息管理就是救火。尽管我们强调防火优于救火，强调防火是治本，救火是治标，但如果你都不能治标，谁会相信你能够治本？所以，救火，是生产现场管理人员，也是所有管理人员的基本功，我们都要有基本功，都要学好练好救火的本领。如何更好的救火呢，需要不停的学习和经历，也就是说，需要知道工具和方法，更需要一些真刀真枪的经历和磨练。

二、生产现场的“方法”管理。

管理资源中的“方法”是指在一定时期内约束、指导员工作业及行为的规定、规范。也就是说，管理资源中的“方法”是指在一定时期内相对固定的、已形成规定的做法。其它未形成规定规范的管理方法与手段，属于管理技巧管理技能范畴，尽管技巧技能也是方法，但不属于我今天所说的现场管理对象、管理资源或管理要素中的“方法”。

生产现场管理要素中的方法指的是生产现场的管理规定和规范，这些规定和规范主要包括三个方面，制度、流程与标准，这三个方面可以说是生产现场管理方法的金三角，当然，不仅仅生产现场管理，其它管理，一样可以采用和借鉴。

1、制度。制度是指公司制定的需要共同遵守的规定或行动准则，比如考勤制度、员工行为规范、进出车间规定等。

2、流程。流程可以这么理解，流程是规定先做什么、接着做什么、最后做什么以及谁来做的一个规范性文件，比如生产领料流程、新品试产流程等。

3、标准。流程是告诉大家，在什么时候由谁来做什么事。而标准则是解决怎么做、明确做到什么程度的规范性文件，比如作业指导书、工艺标准等。

制度、流程与标准是我们的现场管理资源，是我们现场管理的“方法”。而管理制度、流程与标准这些“方法”，无其它途径，特别清晰，那就是，制订制度、流程与标准后，严格监督和控制生产现场操作按照制度、流程与标准执行，并对执行得好和不执行采取相应的措施，同时，不停的根据实际情况，修正修改更新我们的制度、流程与标准。这些，是生产现场管理人员进行“方法”管理的基本方法，也是生产现场管理人员的主要任务。

三、生产现场的“环境”管理。

生产现场的环境，主要指生产现场的作业环境。生产现场的作业环境包括场所环境和生产环境两大类。场所环境一般指现场卫生与整洁，各种产品、原材料的摆放，以及工具、设备的布置等，这些，可以简单理解为现场5S；生产环境主要是指气味、温度、湿度、无尘度等要求，民包括现场的声音（噪音）、光线（视觉）等对人工对产品有影响因素。

不管是场所环境还是生产环境，环境对整个生产作业的影响都非常大，影响质量，更影响效率，良好现场环境是优质和高效的前提和保障。

对生产现场的“环境”管理，要求我们生产现场管理中，我们在巡视生产现场时，需要关注我们的生产现场作业环境，关注现场场所环境，关注现场生产环境。

以下，我列了三个现场环境的主要着眼点，我们巡视生产现场时要密切关注，如果发现异常或不符合要求，要及时汇报、纠正、跟进和反馈。

1、最易观察及体现到的，是现场的卫生。我们的现场是干净还是脏污，这需要我们在巡查中关注。

2、第二个容易观察到的是现场的整理。我们的现场是整齐呢还是杂乱，标识是不是清楚无误，需要我们在巡查中评判。

3、除了关注卫生和整理外，现场环境中我们还需要关注声音是不是太嘈杂，光线、气味和温湿度是不是符合要求。

当然，因各企业的特殊性及差异性，实际生产过程中，生产现场环境需要关注的点远不止于这三项，现场有更多的细节在等待我们发现，也有更多的机会才向我们招手。我们需要根据企业实际情况而关注不同的重点，采取不同的方法，以达成实际的目标。

四、生产现场的 “时间”管理。

生产现场最后一个管理资源是时间。按时按质按量完成任务，按时的“时”，就是我们现场管理主要针对的时间。

生产现场的“时间”管理和我们大家耳熟能详的个人时间管理、工作时间管理、重点时间管理不同，生产现场的时间管理，是把时间做为一种资源来进行管理。生产现场的时间，我们可以从两个方面来看待，对生产现场的时间管理，也可以从这两个方面展开。

一是过程。在过程中，我们需要关注生产进度，需要关注我们能否按时完成生产任务，需要我们关注所耗费的时间从而控制及提升现场作业效率。

二是结果。能否按时交货、我们有没有耽误客户的时间，这是时间在结果方面的最直接的体现。另外，我们各种反馈结果的指标大多数也都需要加入时间纬度进行分析，比如劳动生产率、库存周转率等等。

生产现场的 “时间”管理其实也可以按PDCA循环进行管理。1、我们有多少时间，我们时间的任务是什么，在这些时间里我们需要做什么，怎么做，从哪开始，等等；2、按照时间的节奏去行动，按照时间的计划去做；3、过程中密切关注我们有没有走偏，我们还有多少时间，我们能否按时完成生产任务；4、根据过程关注的动态和结果，采取相应的措施，以把握时间，合理充分的利用时间，以达到我们的最终目的。